[發明專利]H13熱作模具鋼生產工藝

有效

• 申請號: 201410224856.7
• 申請日: 2014-05-26
• 公開（公告）號: CN103981445A
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 沈金森
• 申請（專利權）人: 南平市雙友金屬有限公司
• 主分類號: C22C38/24
• 分類號: C22C38/24;C22B9/18;C21D8/00
• 代理公司: 福州市鼓樓區博深專利代理事務所(普通合伙) 35214
• 代理人: 林志崢

1.H13熱作模具鋼生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1、按照以下化學成分要求進行配料和冶煉：

C：0.38～0.44wt％；Si：0.90～1.20wt％；Mn：0.35～0.50wt％；P：≤0.020wt％；S：≤0.020wt％；Cr：4.95～5.45wt％；Mo：1.35～1.60wt％；V：0.90～1.20wt％；

步驟2、將冶煉好的鋼水直接澆注雙實錠用作電渣重熔電極；

步驟3、采用二元渣型Al₂O₃-CaF₂進行電渣重熔，其中，Al₂O₃的含量要大于或等于98wt％，CaF₂的含量要大于或等于97wt％，渣料在電渣重熔前經400～700℃烘烤至干燥，渣料的重量比例為Al₂O₃∶CaF₂＝3∶7，電渣重熔溫度為1450～1470℃，上結晶器的出水溫度控制在45～65℃，上、下結晶器的進水壓力大于0.15MPa，熔速控制在450～500kg/h；

步驟4、將電渣重熔后得到的電渣錠依次進行模冷、緩冷和退火；

步驟5、按照鍛造后成品的尺寸要求選擇錠型，確定鍛造比，保證鍛造比大于3，將坯料加熱至1100～1200℃，經保溫使其內外溫度一致后，出爐鍛造，鍛造方法為先用輕、快捶捶打四面，再用重錘鍛打，上鐵量要均勻，進鐵量控制在下砧寬的1/2～1/3，終鍛溫度≥850℃；

步驟6、將鍛后成品放入退火爐中隨爐升溫至840～860℃，保溫12～15h后隨爐降溫冷卻。

2.根據權利要求1所述的H13熱作模具鋼生產工藝，其特征在于：在步驟3中，采用計算機自動控制與人工干預相結合的方式對電渣重熔過程進行控制。

3.根據權利要求1所述的H13熱作模具鋼生產工藝，其特征在于：在步驟3中，所述渣料的加入順序為先加入部分CaF₂形成渣池后再將Al₂O₃和CaF₂混勻緩慢加入，加入時間為5～10分鐘。

4.根據權利要求1所述的H13熱作模具鋼生產工藝，其特征在于：在步驟4中，模冷時間為35～60分鐘。

5.根據權利要求1所述的H13熱作模具鋼生產工藝，其特征在于：在步驟4中，所述緩冷方式為砂冷，電渣錠從脫模至進沙坑時間為1t≤6分鐘，1.5t以上者≤9分鐘，沙坑深度大于電渣錠的直徑，電渣錠表面蓋沙的高度大于200mm，緩冷時間為60～96小時。