[發(fā)明專利]卸船機螺旋絞龍連接組件無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410224256.0 | 申請日: | 2014-05-26 |
| 公開(公告)號: | CN103950697A | 公開(公告)日: | 2014-07-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 陳月平 | 申請(專利權(quán))人: | 南通澳潤建材科技有限公司 |
| 主分類號: | B65G33/32 | 分類號: | B65G33/32 |
| 代理公司: | 江蘇銀創(chuàng)律師事務(wù)所 32242 | 代理人: | 程龍進 |
| 地址: | 226623 江蘇省南通市海安*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 卸船機 螺旋 連接 組件 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及卸船機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及卸船機螺旋絞龍連接組件。
背景技術(shù)
目前,由于卸船機的螺旋絞龍較長,因此通常采用多節(jié)絞龍連接,每節(jié)之間采用螺釘結(jié)構(gòu)連接在一起,上述結(jié)構(gòu)安裝、維護不方便。現(xiàn)有技術(shù)中如公告號為CN?202937670?U公告了一種多節(jié)絞龍連接件,由連接套、連接軸、連接件?A?和連接件?B構(gòu)成,所述的連接套內(nèi)壁與連接軸外形相同,連接件?A?和連接件?B?各為半圓殼狀;上述結(jié)構(gòu)雖然能夠?qū)⒍喙?jié)絞龍之間連接,但其穩(wěn)定可靠性差,且上述結(jié)構(gòu)不適用于卸船機螺旋絞龍的連接。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)新穎,安裝、拆卸、維護方便,連接可靠,運行穩(wěn)定、使用壽命長的卸船機螺旋絞龍連接組件。
為了解決背景技術(shù)所存在的問題,本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案:卸船機螺旋絞龍連接組件,包括軸向設(shè)置的中吊軸、與所述中吊軸垂直設(shè)置的至少四根吊軸支架;所述中吊軸包括中部連接件、以及對稱設(shè)置在所述中部連接件兩端的端部連接頭,所述端部連接頭與螺旋絞龍固定連接;所述每根吊軸支架包括連接架,所述連接架的頂端與螺旋絞龍的管壁固定連接,所述連接架的底端通過下連接件與所述中吊軸的中部連接件套接。
進一步地,所述中吊軸的中部連接件的圓周面上軸向均勻布置若干個呈條形狀的耐磨合金塊。
進一步地,所述吊軸支架的下連接件的兩端部的圓周壁上設(shè)有環(huán)形密封槽,所述密封槽內(nèi)安裝有密封圈。
進一步地,所述密封槽的內(nèi)側(cè)間隔設(shè)有摩擦環(huán)。
進一步地,所述吊軸支架的連接架的中部徑向設(shè)有油槽。
本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明所述的卸船機螺旋絞龍連接組件,包括軸向設(shè)置的中吊軸、與中吊軸垂直設(shè)置的至少四根吊軸支架,其中,中吊軸包括中部連接件、以及對稱設(shè)置在中部連接件兩端的端部連接頭;每根吊軸支架包括連接架;本發(fā)明采用端部連接頭與螺旋絞龍固定連接,連接架的頂端與螺旋絞龍的管壁固定連接,連接架的底端通過下連接件與中吊軸的中部連接件套接,在螺旋絞龍旋轉(zhuǎn)時,其中吊軸相對于吊軸支架做旋轉(zhuǎn)運動,不僅安裝、拆卸、維護方便,同時連接可靠,運行穩(wěn)定。另外,該卸船機螺旋絞龍連接組件設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)新穎、使用壽命長,易于推廣和使用。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的側(cè)視圖。
圖3為本發(fā)明中中吊軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明中吊軸支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細(xì)的說明。
如圖1、圖2、圖3、圖4所示,卸船機螺旋絞龍連接組件,包括軸向設(shè)置的中吊軸1、與所述中吊軸1垂直設(shè)置的至少四根吊軸支架2;所述中吊軸1包括中部連接件3、以及對稱設(shè)置在所述中部連接件3兩端的端部連接頭4,所述端部連接頭4與螺旋絞龍螺栓固定連接,其中,中部連接件3和端部連接頭4可采用一體加工成型,這樣便于加工制造,降低其制造難度;所述每根吊軸支架2包括連接架5,所述連接架5的頂端與螺旋絞龍的管壁6可采用螺栓方式固定連接,所述連接架5的底端通過下連接件7與所述中吊軸1的中部連接件3套接。本實施例中,在螺旋絞龍旋轉(zhuǎn)時,其中吊軸1相對于吊軸支架2做旋轉(zhuǎn)運動,從而可以帶動多節(jié)螺旋絞龍旋轉(zhuǎn),其中,四根吊軸支架2均勻分布在中吊軸1的中部連接件3的圓周面上,且均與中部連接件3的圓周面垂直,因此在螺旋絞龍旋轉(zhuǎn)時輸送的水泥等物料可通過各個吊軸支架2之間形成的空隙輸送至各節(jié)螺旋絞龍,從而完成整個物料的輸送作用。另外,在本實施例中,該螺旋絞龍連接組件不僅安裝、拆卸、維護方便,同時連接可靠,運行穩(wěn)定。
如圖3、圖4所示,所述中吊軸1的中部連接件3的圓周面上軸向均勻布置若干個呈條形狀的耐磨合金塊3-1;所述吊軸支架2的下連接件7的兩端部的圓周壁上設(shè)有環(huán)形密封槽8,所述密封槽8內(nèi)鑲嵌有密封圈9,這樣設(shè)計的作用在于可防止水泥等物料進入下連接件7內(nèi);所述密封槽8的內(nèi)側(cè)間隔設(shè)有摩擦環(huán)10,該摩擦環(huán)10為兩只;其中,摩擦環(huán)10可采用耐磨材料制成,且摩擦環(huán)10與耐磨合金塊3-1相接觸,這樣設(shè)計的作用使得中吊軸1在相對于吊軸支架2做旋轉(zhuǎn)運動時,使其兩者具有較高的強度、硬度韌性和耐磨性,有效延長了使用壽命。
如圖4所示,所述吊軸支架2的連接架5的中部徑向設(shè)有油槽5-1,該油槽5-1的一端延伸至螺旋絞龍的管壁6,另一端延伸至下連接件7,通過向油槽5-1內(nèi)注入潤滑油,從而使得吊軸支架2與中吊軸1之間運行穩(wěn)定,可靠性高。
最后說明的是,以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換,只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍,均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
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