[發明專利]一種從石煤釩礦中提取五氧化二釩的方法

有效

• 申請號: 201410224124.8
• 申請日: 2014-05-24
• 公開（公告）號: CN103981378A
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 聶才淞
• 申請（專利權）人: 安徽天港生物科技有限公司
• 主分類號: C22B34/22
• 分類號: C22B34/22;C22B3/18;C22B3/42
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于冶金化工領域，具體涉及一種從石煤釩礦中提取五氧化二釩的方法。

背景技術

我國用于提釩的原料主要是以攀西、承德等地區的釩鈦磁鐵礦為主，接著就是從石煤釩礦中提釩。石煤是我國特有的一種釩礦資源，占全球儲量的85%以上，石煤中釩的總儲量為我國釩鈦磁鐵礦中釩的總儲量的8倍，超過世界各國釩儲量的總和，但由于石煤中含釩百分比較低，提取工藝還不夠成熟，使得回收率較低，提取成本較高。

我國目前太多采用以下幾種提釩工藝：①鈉化焙燒—浸出工藝；②無鹽（空白）焙燒—浸出工藝；③鈣化焙燒—浸出工藝；④復合鹽焙燒—浸出工藝；⑤直接酸浸工藝；⑥直接堿浸工藝；⑦硫酸化焙燒工藝；⑧選礦—酸浸工藝；⑨微生物提釩工藝。

在以上提釩技術中，各種工藝都有其優點，但都存在“三廢”問題，同時還存在投資大、轉化率低、生產成本高，無法達到盈利的目的。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種高效率、低成本、投資少、適用大規模生產、無“三廢”的從石煤釩礦中提取五氧化二釩的方法。

本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種從石煤釩礦中提取五氧化二釩的方法，其特征在于，工藝流程如下：

步驟1、將石煤釩礦石粉碎成礦粉；

步驟2、將粉碎后的礦粉與生物萃取液倒入攪拌罐中，混合攪拌制成礦漿進行萃取；

步驟3、將礦漿固液分離；

步驟4、將分離后的液相經離子交換樹脂進行離子交換；

步驟5、將經過離子交換后的樹脂進行解吸附；

步驟6、向解吸液中加氯化銨沉釩，固液分離并收集釩酸銨固相；

步驟7、將釩酸銨濾餅干燥脫水，粉體經鍛燒分解脫氨；

步驟8、將分解物V₂O₅熔化鑄片，包裝入庫。

所述的石煤釩礦的釩含量為0.9%-1.59%質量比，其粉碎粒徑為0.3-0.4mm。

所述的生物萃取液是一種生物萃取復配液，是由酶蛋白45%，過氧化物酶20%，羥化酶10%，氧化酶15%，ATP酶10%組成。

所述的生物萃取液是生物萃取復配液與水按比例15-25：85-75配制成的。

所述的生物萃取液是回收經離子交換后的母液，通過檢測確定成分后復配添加后得到的。

所述礦粉與生物萃取液質量比為1:2-4，攪拌萃取在溫度為80-90℃的條件下進行，且攪拌萃取時間為3-5小時，攪拌速度100轉/分。

所述的離子交換在溫度為70-90℃的條件下進行，其離子交換時間為5-8小時，攪拌速度65轉/分。

使用飽和氫氧化鈉使所述的離子交換樹脂解吸附，所述的離子交換樹脂通過解吸附再生，回收利用。

所述將礦漿固液分離的過程是采用廂式壓濾機壓濾分離。

將所述的釩酸銨固液分離后得到的沉釩后液經除鹽轉型氫氧化鈉投入新一輪的樹脂解吸附過程中，其中，所使用的離子交換樹脂為大孔吸附樹脂DSFF型。

本發明的有益效果是：

1）該方法工藝簡單、操作方便、流程縮短、設備投資少、生產周期短、生產成本低（現有工藝技術的三分之二）；

2）采用的生物萃取液，可復配，可套用，不用排放，真正做到循環利用；

3）該工藝生物萃取液，選擇性好，只萃取礦粉中的釩，其他金屬成分幾乎不吸，這樣釩的萃出率高達95%以上，綜合回收率90%以上，V₂O₅純度高達99%以上；

4）該工藝采用新型離子交換設備和特種樹脂，萃取過程迅速，富集快速飽和，解吸過程快，樹脂不易中毒，再生不受限制；

5）本發明在生產過程中無三廢、生產成本低、設備投資少、釩的回收率高、適合規模化生產的一個真正的環保節能低碳的從石煤釩礦中提取五氧化二釩的方法。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。

實施例1