[發明專利]大型、特大型圓錐滾子軸承裝配用裝置

無效

• 申請號: 201410224089.X
• 申請日: 2014-05-26
• 公開（公告）號: CN104006085A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 王景夏
• 申請（專利權）人: 中機洛陽軸承科技有限公司
• 主分類號: F16C43/04
• 分類號: F16C43/04
• 代理公司: 洛陽明律專利代理事務所 41118
• 代理人: 智宏亮

技術領域

本發明屬于一種軸承裝配用裝置，主要涉及一種大型、特大型圓錐滾子軸承裝配時使用的裝置。

背景技術

公知的，圓錐滾子軸承采用鋼板沖壓材料的保持架，目前均采用保持架窗孔小頭的根部向外微擴張的加工工藝。該工藝加工的保持架在裝配時，既能方便滾子順利裝入內圈滾道，同時又能避免滾子表面、滾道表面產生的磕碰劃傷，裝配后的內組件，再用收縮凹模、壓蓋和壓力機將保持架窗孔小頭的根部收縮到圖紙要求的角度與尺寸。

對于中、小型（軸承內徑尺寸在200mm以下）圓錐滾子軸承裝配時使用上述結構的模具不會有任何問題，但對于大型、特大型圓錐滾子軸承裝配時使用上述結構的模具就會存在非常嚴重的質量問題。由于大型、特大型（軸承內徑尺寸在200mm以上）圓錐滾子軸承都比較大，裝配后的內組件、收縮凹模及壓蓋又沒有定位工裝，在壓力機壓下時極易產生偏斜現象，使內組件、收縮凹模及壓蓋受力不均衡，產生保持架壓傷現象，因而造成產品報廢；由于大型、特大型圓錐滾子軸承都比較大，再加上裝配后的內組件、收縮凹模及壓蓋重量非常重，因此工人的勞動強度較大，人工費用及制造成本較大。

發明內容

本發明的目的是提供一種大型、特大型圓錐滾子軸承裝配用工裝，其能改善了軸承的裝配性能，具有定位精確、操作簡單模具制造成本低廉、周期短等特點，可大大減輕勞動強度，提高生產效率。?

本發明的目的可采用如下技術方案來實現：其包括沖頭、工作臺、壓板、壓環、凹模；所述的工作臺、壓板和壓環具有同一個圓心，壓板設置在沖頭下部，壓環設置在壓板的下部，凹模設置在工作臺上部，與壓環相對，在凹模內均布有與軸承的圓錐滾子數相同的凹穴。

所述的工作臺上面具有一組同心的環形凹環a與十字T型槽。

所述的壓板上面具有一組同心的環形凹環b，圓周均布有沉孔a、通孔a及螺紋孔，壓板上沉孔a、通孔a與沖頭上的通孔配鉆；壓板通過內六角螺釘b和螺母b與沖頭固定。

所述的壓環圓周均布有相對應的沉孔b、通孔b，其與壓板上的螺紋孔配鉆，壓環通過內六角螺釘a和壓板底部固定。

所述工作臺上設置有用于固定凹模的圓柱環，在T型槽上設置有T型螺栓，圓柱環通過螺母a與T型螺栓固定在工作臺上。

????發明的有益效果是：工作臺面上有若干同心的a環形凹環的設計方便了不同大小的模具的準確定位，而十字T型槽的設計可從四個方向方便的放入、取出T型螺栓，四個T型螺栓、圓柱環和a螺母起固定模具的作用。壓板面上有若干同心的b環形凹環的設計方便了不同大小的壓環的準確定位，而壓板上的四個a沉孔與a通孔，必須與沖頭上的通孔配鉆以保證連接精度，壓板上的六個螺紋孔，則必須與壓環上的六個b沉孔與b通孔配鉆，以保證連接精度。壓環圓周均布有六個沉孔b與通孔b,壓環的內徑大于內圈大擋邊外徑，該設計使壓環可以平穩的壓在保持架大端面上，同時又不與內圈的大擋邊外徑相干涉。收縮保持架用的凹模內均布有若干個與軸承的圓錐滾子數相同的凹穴，可方便的將圓錐滾子軸承的內組件放入凹模。

本發明的工作原理：先將壓板用四個b內六角螺釘通過a沉孔、a通孔和沖頭上的通孔，用b螺母連接固定；再將壓環用六個a內六角螺釘通過b沉孔和b通孔與壓板上配鉆的螺紋孔連接固定；凹模平放在工作臺面的中心位置上，四個T型螺栓分別從四個方向穿入十字T型槽，分別用四個圓柱環及a螺母固定；只需將裝配好的內組件依次放入凹模內，開動壓力機，使壓環平穩的壓在保持架大端面上，即可將保持架窗孔小頭的根部收縮到圖紙要求的角度與尺寸。

該結構工裝根據軸承尺寸的大小，只需更換相應的凹模及壓環，壓板上的螺紋孔與壓環上的b沉孔和b通孔配鉆，即可重復使用。

綜上所述，本發明改善了軸承的裝配性能，具有定位精確、操作簡單、壓力平穩、輕柔、利于安裝與拆卸、模具制造成本低廉、周期短等特點。大大減輕了勞動強度，提高了生產效率，縮短了產品的制造周期，保證了軸承的加工精度，延長了軸承的使用壽命。

附圖說明

????附圖1為本發明的結構示意圖；

????附圖2為工作臺結構示意圖；

????附圖3為圖2的A向示意圖；

????附圖4為壓板結構示意圖；

????附圖5為圖4的俯視圖；

????附圖6為壓環結構示意圖；

????附圖7為圖6的俯視圖；

????附圖8為凹模結構示意圖；

????附圖9為圖8的俯視圖；

????附圖10為圓錐滾子軸承內組件結構示意圖；