[發明專利]拉行式單體液壓支柱

無效

• 申請號: 201410223695.X
• 申請日: 2014-05-24
• 公開（公告）號: CN103982205A
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 王玉松
• 申請（專利權）人: 長治市同誠機械有限公司
• 主分類號: E21D15/44
• 分類號: E21D15/44
• 代理公司: 太原高欣科創專利代理事務所(普通合伙) 14109
• 代理人: 崔雪花

技術領域

本發明拉行式單體液壓支柱，屬于單體液壓支柱技術領域。

背景技術

在煤礦巷道掘進中，單體液壓支柱廣泛使用，在超期支護中，由于軌道車還沒有跟進，一般只能靠人工將單體液壓支柱從臨時支護區搬運到超期支護工作面。一般單根支柱重量在50KG以上，人工搬運勞動強度很大。

發明內容

本發明克服了現有技術存在的不足，提供了一種拉行式單體液壓支柱，減小了人工搬運單體液壓支柱時的勞動強度，方便搬運。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：拉行式單體液壓支柱，包括單體液壓支柱本體，所述單體液壓支柱本體的下部設置有一個橫軸，所述橫軸與單體液壓支柱本體相互垂直設置，所述所述橫軸的兩端均活動設置有滾輪，兩個所述滾輪之間的輪間距大于單體液壓支柱本體的外徑，所述滾輪的最低端高于單體液壓支柱本體的底端。

所述單體液壓支柱本體上設置有手柄，所述手柄作為拉行單體液壓支柱本體的扣手。

所述橫軸的中間段呈凹形，所述凹形段與單體液壓支柱本體的外圓弧相匹配，所述橫軸通過凹形段固定設置在單體液壓支柱本體上。

所述滾輪的最低端比單體液壓支柱本體的底端高3cm～15cm。

所述手柄設置在單體液壓支柱本體的中部或中部偏上的位置。

所述手柄設置在與橫軸軸向垂直的單體液壓支柱本體側面上。

所述手柄設置在與橫軸軸向平行的單體液壓支柱本體側面上，且手柄的數量為一個，或為兩個對稱設置。

本發明與現有技術相比具有的有益效果是：本發明在單體液壓支柱本體的下部設置橫軸，在橫軸的兩端設置有滾輪，當單體液壓支柱本體直立時，單體液壓支柱本體的底端與地面接觸，兩滾輪不承受重力，當搬運單體液壓支柱本體時，將單體液壓支柱本體傾斜，手握手柄，兩滾輪接觸地面，單體液壓支柱本體的底端與地面脫離，手拉動單體液壓支柱本體靠兩滾輪滾動前行，本發明與傳統搬運單體液壓支柱相比，減小了人工搬運單體液壓支柱時的勞動強度，方便搬運。

附圖說明

下面結合附圖對本發明做進一步的說明。

圖1為本發明的結構示意圖，亦即本發明的主視圖。

圖2為本發明的側視圖。

圖3為本發明的俯視圖。

圖4為本發明的拖運狀態圖。

圖中，1為單體液壓支柱本體、2為橫軸、3為滾輪、4為為手柄。

具體實施方式

如圖1～圖4所示，本發明拉行式單體液壓支柱，包括單體液壓支柱本體1，所述單體液壓支柱本體1的下部設置有一個橫軸2，所述橫軸2與單體液壓支柱本體1相互垂直設置，所述所述橫軸2的兩端均活動設置有滾輪3，兩個所述滾輪3之間的輪間距大于單體液壓支柱本體1的外徑，所述滾輪3的最低端高于單體液壓支柱本體1的底端。

所述單體液壓支柱本體1上設置有手柄4，所述手柄4作為拉行單體液壓支柱本體1的扣手。

所述橫軸2的中間段呈凹形，所述凹形段與單體液壓支柱本體1的外圓弧相匹配，所述橫軸2通過凹形段固定設置在單體液壓支柱本體1上。

所述滾輪3的最低端比單體液壓支柱本體1的底端高3cm～15cm。

所述手柄4設置在單體液壓支柱本體1的中部或中部偏上的位置。

所述手柄4設置在與橫軸2軸向垂直的單體液壓支柱本體1側面上。

所述手柄4設置在與橫軸2軸向平行的單體液壓支柱本體1側面上，且手柄4的數量為一個，或為兩個對稱設置。

本發明的橫軸2中部為弧形，固定安裝于單體液壓支柱本體1的下方，單體液壓支柱本體11直立時，單體液壓支柱本體1的底面與地面接觸，兩滾輪3不承受重力。搬運時，將單體液壓支柱本體1傾斜，手握手柄4，兩滾輪3接觸地面，單體液壓支柱本體1的底面與地面脫離，手拉動單體液壓支柱本體1靠兩滾輪3滾動前行。

本發明與傳統搬運單體液壓支柱相比，減小了人工搬運單體液壓支柱時的勞動強度，方便搬運。

上面結合附圖對本發明的實施例作了詳細說明，但是本發明并不限于上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本發明宗旨的前提下作出各種變化。