[發(fā)明專利]一種微通道散熱器及由其組成的微機(jī)電產(chǎn)品散熱系統(tǒng)裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410223580.0 | 申請日: | 2014-05-26 |
| 公開(公告)號: | CN103997880B | 公開(公告)日: | 2017-02-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 凌智勇;牛廣清;丁建寧;郭立強(qiáng);程廣貴;張忠強(qiáng);黃躍濤 | 申請(專利權(quán))人: | 江蘇大學(xué) |
| 主分類號: | H05K7/20 | 分類號: | H05K7/20 |
| 代理公司: | 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司32200 | 代理人: | 樓高潮 |
| 地址: | 212013 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 通道 散熱器 組成 微機(jī) 產(chǎn)品 散熱 系統(tǒng) 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及微機(jī)電系統(tǒng),特指一種微通道散熱器及由其組成的微機(jī)電產(chǎn)品散熱系統(tǒng)裝置。
背景技術(shù)
隨著微機(jī)電系統(tǒng)的快速發(fā)展,微機(jī)電產(chǎn)品的熱處理已經(jīng)成為保證產(chǎn)品性能和壽命的關(guān)鍵技術(shù);傳統(tǒng)的換熱裝置和換熱工質(zhì)(如水、油、醇等)已很難滿足高傳熱強(qiáng)度和微系統(tǒng)散熱等特殊條件下的散熱和冷卻要求,換熱裝置微型化成為迫切要求和必然趨勢;另一方面,低導(dǎo)熱系數(shù)的換熱工質(zhì)也成為制約研究新一代高效散冷卻技術(shù)的主要障礙;同時,隨能源問題的日益突出,也要求在滿足熱量交換前提下,進(jìn)一步研制體積小、重量輕、散熱性能好的高效緊湊式熱交換設(shè)備;以及從工質(zhì)本身入手研制導(dǎo)熱系數(shù)高,散熱性能好的高效新型換熱工質(zhì),盡而縮小設(shè)備體積、節(jié)約材料、減輕設(shè)備重量、提高設(shè)備的緊湊性、增強(qiáng)散熱效率。?
在微機(jī)電系統(tǒng)中,除了性能提高和可靠性增加必須要求電子設(shè)備具有良好散熱性以外,消除噪聲,減少能量消耗,也需要有良好的散熱;針對微機(jī)電產(chǎn)品,目前的普遍散熱方式是采用散熱片與冷卻風(fēng)扇的組合,利用冷卻風(fēng)扇對電子產(chǎn)品上的散熱片進(jìn)行散熱冷卻,這種方式散熱效率較低,且空氣的導(dǎo)熱系數(shù)較低,比熱較小,對流換熱效果不顯著;正如本發(fā)明將要描述的,一些散熱途徑,包括熱傳導(dǎo)、自然對流、輻射并不需要風(fēng)扇;如果設(shè)備通過這些途徑合理散熱,風(fēng)扇的噪聲,能量消耗和費(fèi)用將會消除;而且,相較于固定機(jī)械部件,風(fēng)扇的故障率更高,去掉風(fēng)扇增加了可靠性。
與風(fēng)冷相比,水冷使用較空氣導(dǎo)熱系數(shù)高的換熱工質(zhì)(水的導(dǎo)熱系數(shù)約為空氣導(dǎo)熱系數(shù)的30倍),且流動的水可以更快、更好帶走熱量,起到好的散熱效果,水冷兼顧了靜音和效能這兩大貌似難以融合的特征。
提高液體導(dǎo)熱系數(shù)的一種有效方式是在液體中添加金屬,非金屬或聚合物固體粒子;1995年,美國Argonne國家實驗室的Choi提出一個概念—納米流體,即以一定的方式和比例在液體中添加納米級金屬或金屬氧化物粒子,形成一類新的換熱工質(zhì);與傳統(tǒng)的純液體工質(zhì)及在液體中添加毫米或微米級固體粒子相比,納米流體可以有效提高液體的導(dǎo)熱系數(shù),強(qiáng)化液體的換熱性能;Masuda(Netsu?Bussei,1993,?4,?227-233)等人研究了體積分?jǐn)?shù)為1.30~4.30%,平均粒徑為13nm時,Al2O3—水納米流體的導(dǎo)熱系數(shù)與基液的導(dǎo)熱系數(shù)之比knf/kf為1.109~1.324;Wang(Journal?of?Thermophysics?and?Heat?Transfer,?1999,?13,?474-480)等人研究了體積分?jǐn)?shù)為5.00~8.00%,平均粒徑為28nm時,Al2O3—乙二醇納米流體knf/kf為1.25~1.41;Das(ASME?Journal?of?Heat?Transfer,?2003,?125,?567-574)等人研究了體積分?jǐn)?shù)為1.00~4.00%,平均粒徑為28.6nm時,CuO—水納米流體knf/kf為1.29~1.36;Xuan(International?Journal?of?Heat?and?Fluid?Flow,?2000,?21,?58-64)等人研究了體積分?jǐn)?shù)為1.0~5.0%。平均粒徑為100nm時,Cu—水納米流體knf/kf為1.08~1.45。
更為重要的是由于納米粒子的小尺寸效應(yīng),其行為接近于液體分子,納米粒子自身強(qiáng)烈的布朗運(yùn)動有利于其保持穩(wěn)定懸浮而不沉淀,不像毫米或微米級粒子易產(chǎn)生磨損或堵塞等不良結(jié)果,且流動壓降與純液體相比并沒有顯著增大,顯示了納米流體在散熱領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景。
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