[發(fā)明專利]一種升降臂型電動掛彈車在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410223100.0 | 申請日: | 2014-05-23 |
| 公開(公告)號: | CN104002987A | 公開(公告)日: | 2014-08-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 劉宇;馮代偉;黃洪鐘;潘慧龍 | 申請(專利權(quán))人: | 電子科技大學(xué) |
| 主分類號: | B64F1/36 | 分類號: | B64F1/36 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 611731 四川省成*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 升降 電動 掛彈車 | ||
所屬技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及軍用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體講涉及一種臂式掛裝車,主要適用于機翼下方掛裝彈體和其他懸掛物(如副油箱)等。
技術(shù)背景
目前,國內(nèi)各機場對機翼下方掛裝彈體,所使用的方法,大部分依然采用人工手推掛彈車,這種掛彈車按其結(jié)構(gòu)原理大致可分以下兩種:一種是剪刀叉升降型掛彈車;另一種是繩輪組合的絞盤升降型掛彈車。這兩種類型的掛彈車最大特點是:集運彈功能和掛彈功能為一體,制造成本低,維護方便,因此,數(shù)十年來,這種掛彈車在國內(nèi)外被廣泛應(yīng),特別是在和平環(huán)境下,這種設(shè)備具有龐大的應(yīng)用市場。手推掛彈車的缺點是:占用空間大,應(yīng)用受局限;手動掛彈,完全依靠人的體能,技能、經(jīng)驗以及自然環(huán)境,勞動強度大,所需人力多,效率低;人力裝彈影響因素多,稍不注意或用力不當(dāng)容易損傷飛機,存在導(dǎo)致重大損失的隱患,已遠遠適應(yīng)不了我國經(jīng)濟發(fā)展和國防現(xiàn)代化建設(shè)的需要。據(jù)了解,國外先進的掛彈車一次掛彈時間約16~20分鐘左右,而我國則需60分鐘左右,差距之大可見一斑。為改變這一現(xiàn)狀,近年來,我國科研人員和有關(guān)研究部門研制出了多款自動掛彈車,這種自動掛彈車按其動力提供方式可分為兩種:一種是由蓄電池提供動力;一種是由柴油發(fā)電機提供動力。若按舉升方式又可分為升降臺型和升降臂型兩種。升降臺型掛彈車其托彈盤位于升降臺正中,受力條件好,但作業(yè)時升降臺位于飛機掛點正下方,難以掛卸低位掛點的懸掛物,而且,操作空間受飛機起落架、天線等位置的制約,影響裝彈效率;升降臂型掛彈車,其升降臂就像人的手臂,托彈盤被安裝在升降臂前端,就像人的手掌能左右、前后擺動及回轉(zhuǎn),這樣,托彈盤便可獲得多個自由度,較好地滿足了掛裝時彈體掛點的對位或調(diào)整需要。但多年來,雖有多款指標(biāo)先進的掛彈車問世,但至今尚未被推廣應(yīng)用,究其原因有三:1、功能齊全,技術(shù)復(fù)雜,造價昂貴;2、技術(shù)先進,維護不便,可靠性差;3、使用維護成本高,后勤保障難落實。據(jù)統(tǒng)計,在對地攻擊為主的的作戰(zhàn)中,飛機掛彈作業(yè)的工作量占整個地面保障作業(yè)的80%,占用人員60%以上,是構(gòu)成地面保障作業(yè)“木桶”中的那塊“最短的短板”。因此有必要研制一種技術(shù)先進,性能可靠,造價低廉,掛彈高效的掛彈車,以滿足新形勢下軍隊建設(shè)和國防現(xiàn)代化的需要。
發(fā)明內(nèi)容
一種升降臂型電動掛彈車,由走行機構(gòu)、執(zhí)行機構(gòu)(升降臂)及控制系統(tǒng)三大部分組成。其設(shè)計思路是:將整個掛彈車分為若干個模塊。根據(jù)不同用戶要求,組裝出不同功能的掛彈車,最大限度提高設(shè)備的有效利用率,并且每一個模塊采用比較成熟的先進技術(shù),以最大限度降低技術(shù)風(fēng)險和研制成本。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題,所采取的技術(shù)方案為:一種升降臂型電動掛彈車,其走行機構(gòu)主要由底架、四個走行輪及轉(zhuǎn)向機構(gòu)等組成,掛彈車的底架和轉(zhuǎn)向機構(gòu)采用現(xiàn)成成熟的產(chǎn)品通過局部改造來滿足需要,轉(zhuǎn)向機構(gòu)設(shè)置在司機操作臺下的兩個后輪之間,四個走行輪內(nèi)置輪轂電機,可進行獨立控制,有利實現(xiàn)小半徑轉(zhuǎn)彎和增加掛彈車的靈活性、方便性。執(zhí)行機構(gòu)由舉升臂及承物臺組成,舉升臂后端分別與舉升油缸及掛彈車底架鉸接,舉升臂的前端設(shè)有伸縮臂,伸縮臂前端設(shè)有載物臺,載物臺由托彈盤、鎖緊油缸、滑軌、球座、球座底架、頂升臂、頂升油缸等組成。控制系統(tǒng)由六個模塊組成:導(dǎo)航模塊、碰撞檢測模塊、行駛控制模塊、液壓動力模塊、人機交互模塊、電池模塊。采用模塊化設(shè)計便于故障檢測、使用維護和降低成本。各模塊之間采用總線通信,當(dāng)檢測到某個模塊故障時,可以在系統(tǒng)開機情況下直接更換該模塊,保障系統(tǒng)連續(xù)正常使用。
導(dǎo)航模塊的作用是通過兩個獨立的一維掃描激光器,引導(dǎo)掛彈車行進并停止在正確的位置(也稱粗定位)以及掛彈過程中的對位和引導(dǎo)(通過微調(diào)功能實現(xiàn)精確定位)。
碰撞檢測模塊的作用是通過距離感應(yīng)和掛彈車工作狀態(tài)計算出潛在的彈體和飛機機體發(fā)生碰撞和干涉情況,并根據(jù)危險程度發(fā)出不同級別的警示。
行駛控制模塊的作用是通過感應(yīng)駕駛員信息(包括油門信號,制動踏板信號和方向盤轉(zhuǎn)角信息)對掛彈車行駛時的驅(qū)動力、駐車時的制動力進行輔助操作和控制。
液壓控制模塊主要為掛彈車執(zhí)行機構(gòu)提供動力。為保證液壓系統(tǒng)的正常工作和增加其操作柔性,液壓系統(tǒng)的所有動作均由液壓系統(tǒng)主控制器通過繼電器和電磁閥直接操作,操作人員可通過友好的電子電氣化的人機交互對液壓系統(tǒng)的運行狀態(tài)進行實時監(jiān)控、保護和操作。
人機交互模塊主要用于系統(tǒng)信息顯示、系統(tǒng)的設(shè)置(如:彈型的選擇、操作模式的轉(zhuǎn)換等)和人機交互功能的拓展。
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