[發明專利]一種防氣鎖抽油泵

在審

• 申請號: 201410223090.0
• 申請日: 2014-05-23
• 公開（公告）號: CN104033366A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 魏士博;馬東;魏榮輝
• 申請（專利權）人: 天津大港油田萬達石油機械有限公司
• 主分類號: F04B47/00
• 分類號: F04B47/00;F04B53/16
• 代理公司: 天津市新天方有限責任專利代理事務所 12104
• 代理人: 張強

技術領域

本發明涉及一種采油設備，特別涉及一種抽油泵。

背景技術

目前常規抽油泵適用于油井產液中油氣比較低的油井生產。油液中伴生氣或溶解氣造成抽油泵的充滿系數降低，既降低了泵效又減少了產量。高油氣比會造成抽油泵氣鎖，影響生產。

發明內容

為了解決抽油泵因氣而造成的氣鎖和因氣影響降低泵效，本發明提供了一種防氣鎖抽油泵。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是提供一種防氣鎖抽油泵，本發明抽油泵包括圓柱狀上泵筒，氣液交換腔和下泵筒；設于泵筒內部的上游動閥、活塞、下游動閥依次連接，上游動閥頂端連接有抽油桿；下泵筒底端中心設置有球形進油閥。在上泵筒和下泵筒之間設置的氣液交換腔呈圓筒形，設置于泵筒內部的活塞和上泵筒及下泵筒的內表面配合密封，和氣液交換腔的內表面之間有環狀空間。

本發明的有益效果是：可以防止抽油泵氣鎖，可以提高抽油泵的充滿系數提高泵效。在高油氣比的油井，使用該抽油泵抽汲，氣體經交換腔進入上泵和油管中，使得油管中的液柱比重降低，誘導自噴，實現邊抽邊噴，增加產量。

附圖說明

附圖為本發明的結構示意圖，下面結合附圖對本發明進一步說明。

圖1是抽油泵活塞處在下死點位置。

圖2是抽油泵活塞處于上沖程過程中。

圖3是抽油泵活塞處在上死點位置。

圖4是抽油泵活塞處于下沖程過程中。

圖中：1.上泵筒，2.氣液交換腔，3.下泵筒，4.活塞，5.余隙容積，6.進油閥，7.游動閥，8.油管，9.抽油桿,10.下游動閥。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步說明，但不限定本發明的保護范圍。

如圖1所示，本發明防氣鎖抽油泵包括圓柱狀上泵筒1，氣液交換腔2和下泵筒3；設于泵筒內部的上游動閥7、活塞4、下游動閥10依次連接，上游動閥7頂端連接有抽油桿9；下泵筒3底端中心設置有球形進油閥6。在上泵筒和下泵筒之間設置的氣液交換腔呈圓筒形，設置于泵筒內部的活塞和上泵筒及下泵筒的內表面配合密封，和氣液交換腔的內表面之間有環狀空間。

氣液交換腔2(以下簡稱交換腔)的功能是在上沖程時能讓下泵筒3中的氣體經該腔下端的環形空間上升至該腔中，并將腔中的液體下流到下泵筒3的容積中，實現了交換腔2與下泵筒3容積中的氣液交換，使下泵筒3中充滿了液體消除了下沖程時的氣鎖因素，使泵不會發生自鎖。下沖程時，交換腔2中的氣體能經該腔上端的環形空間進入上泵筒1進而進入油管中，同時上泵筒1中的液體也經該環形空間下流至交換腔2中，實現了交換腔2與上泵筒1容積中的氣液交換，使氣液交換腔2中充滿了液體，為再次上沖程氣液交換腔與下泵筒3之間的氣液交換做了蓄液準備?？偠灾?，上沖程過程中，完成了交換腔2與下泵筒2之間的氣液交換；下沖程過程中，完成了交換腔2與上泵筒1之間的氣液交換。

由于該抽油泵設有交換腔2，下沖程時能使下泵筒2中的溶解氣或伴生氣無需經活塞的上游動閥7而進入活塞上方，而是經交換腔2將氣體交換到活塞上方，并使下泵筒3中充滿液體，消除了氣鎖因素，該泵不會發生自鎖。

本發明發防氣鎖抽油泵的工作過程如下：

圖1所示抽油泵活塞4處在下死點位置，此時余隙容積5中的壓力PV等于泵進口處的動液面壓力P動，進油閥6和游動閥7皆處在關閉狀態。當上沖程開始，活塞4上行時，余隙容積5中的壓力PV降到低于動液面壓力P動時，進油閥6在動液面壓力P動作用下被推開，油氣混合液經進油閥6進入下泵筒3內，開始了進油過程。

圖2中活塞4處于上沖程狀態，已上行至氣液交換腔2之中，活塞4上端已進入上泵筒1內，下端已離開下泵筒3，此時下泵筒3內已充滿油氣混合液，其中氣體上行至交換腔2內，交換腔2內的油液下行流到下泵筒3中，在進油過程中，實現了下泵筒3與氣液交換腔2的氣液交換。

圖3活塞4上行至上死點，交換腔2及活塞4下方的上泵筒1中充滿了油氣混合液，完成了抽油泵的進液過程。

圖4所示活塞4處于下沖程狀態，進油閥6關閉，游動閥7開啟，活塞4已下行至氣液交換腔2內，活塞4上端已離開上泵筒1的下端，此時氣液交換腔2內被活塞4下行擠壓的氣體沿活塞4上端的環形空間上行至上泵筒1內，上泵筒1中的油液下流至氣液交換腔2中，完成了氣液交換腔2與上泵筒1之間的氣液交換。同時下泵筒3中的油氣混合液經游動閥7置換到上泵筒1中，完成了抽油泵下沖程的置換過程。