[發明專利]一種薄壁中間環的加工方法

有效

• 申請號: 201410221519.2
• 申請日: 2014-05-23
• 公開（公告）號: CN104014991A
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 楊國華
• 申請（專利權）人: 陜西法士特齒輪有限責任公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 陸萬壽

1.一種薄壁中間環的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)車內錐、外錐

對用于加工中間環的圓柱形薄壁件毛坯進行車加工處理，加工出中間環的內錐與外錐；其中，內錐與外錐的同軸度小于0.05mm；

2)銑凸臺

對車好內錐與外錐的薄壁件進行銑加工處理，沿周向均勻加工出若干凸臺；

3)限形壓淬

對經過銑加工處理后的薄壁件進行淬火處理，使中間環的錐環圓度小于0.12，硬度大于等于HRC58；

4)粗磨內錐、外錐

以經過限形壓萃處理的薄壁件的外錐定位，采用軸承外圓磨床磨削薄壁件的外錐，再使用軸承內圓磨床以磨削好的外錐及端面定位磨削內孔；

5)時效處理

將經過粗磨處理的薄壁件，先在120℃時效處理2小時，再在175～200℃時效處理3小時；

6)精磨內錐、外錐

以經過時效處理的薄壁件的外錐定位，采用軸承外圓磨床磨削薄壁件的外錐，再使用軸承內圓磨床以磨削好的外錐及端面定位磨削內孔。

2.根據權利要求1所述的薄壁中間環的加工方法，其特征在于：所述的步驟2)中，沿周向均勻銑加工有六個凸臺。

3.根據權利要求1所述的薄壁中間環的加工方法，其特征在于：所述的步驟3)中，限形壓淬的具體工藝過程是：

先加熱經步驟2)處理后的薄壁件進行預淬火，然后用壓機及模具將零件壓住，再用油進行二次淬火及冷卻。

4.根據權利要求1所述的薄壁中間環的加工方法，其特征在于：所述的步驟4)中，采用砂輪粒度為60、轉速為60m/s的高速砂輪進行粗磨削。

5.根據權利要求1所述的薄壁中間環的加工方法，其特征在于：所述的步驟6)中，采用砂輪粒度為80、轉速為60m/s的高速砂輪進行精磨削。

6.根據權利要求1或5所述的薄壁中間環的加工方法，其特征在于：所述的步驟6)中，在磨削內孔的同時采用在線測量。