[發明專利]液壓主控閥毛坯鑄造工藝

在審

• 申請號: 201410221404.3
• 申請日: 2014-05-23
• 公開（公告）號: CN103962504A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 鐘默;張為哲;高公如;李兵澤;柏建雨;朱海軍;張學春;劉璐
• 申請（專利權）人: 山東常林機械集團股份有限公司
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02;B22C9/08;B22C9/22
• 代理公司: 濟南日新專利代理事務所 37224
• 代理人: 董慶田

技術領域

本發明涉及鑄造工藝，具體地說是液壓主控閥毛坯鑄造工藝。

背景技術

挖掘機廣泛運用于公路、橋梁、建筑、地下工程和搶險開挖等工程建設領域，它的特點是力量大、效率高。控制閥是其關鍵零件，由于控制閥內部油道復雜程度很高而且承受很高的油壓，所以要求閥體鑄件具有很高的機械性能、組織致密性以及嚴格的尺寸精度，目前，這種多路閥主要從國外進口成品，國內能夠穩定地量產、質量達到鑄件要求的單位還很少。

22噸系列挖掘機多路閥材質為QT500-7，質量82Kg，外形尺寸365mm×265mm×165mm。此閥體為厚大件，內部結構相當復雜，形成油道的芯子薄厚變化很大，最薄處僅為5mm。生產中容易出現縮松、斷芯、尺寸超差等缺陷。生產合格的鑄件是非常不容易的。

經過多次試制工藝改進，形成了獨有的一套鑄造工藝，并且生產出了優良的閥體毛坯。

另外，自硬呋喃樹脂砂具有以下優點：鑄件表面光潔、棱角清晰、尺寸精度高。這是由于樹脂砂造型可以排除許多使型（芯）變形的因素。如：型砂流動性好，不需搗固機緊實，減少了模樣（芯盒）的傷損和變形；砂型（芯）固化后起模，減少了因起模前松動模樣和起模時碰壞砂型（芯）引起的變形；無需修型，減少了修型時引起的變形；無需烘烤，減少了因烘烤造成的鑄型（芯）變形；鑄型強度高、表面穩定性好，故芯頭間隙小、分型負數小，減少了下芯、配模過程中鑄型的破損和變形，保證了配模精度；鑄型（芯）硬度高，熱穩定性好，可以有效地抵御澆注時的型壁退讓、遷移現象，減少了鑄型的熱沖擊變形（如脹砂等）型砂的潰散性好，清理、打磨容易，從而減少了落砂清鏟修整工序中對鑄件形狀精度的損害。

樹脂砂型(芯)強度高(含高溫強度高)、成型性好、發氣量較其它有機鑄型低、熱穩定性好、透氣性好，可以大大減少鑄件的粘砂、夾砂、砂眼、氣孔、縮孔、裂紋等鑄件缺陷，從而降低廢品率，可以制造出用粘土砂難以做出的復雜件、關鍵件。

呋喃樹脂最早作為鑄型用粘結劑是1958年在美國開始使用的，當時是作為熱芯盒粘結劑使用的。把它作為自硬性鑄型進行研究是1963年－1971年在英國進行的。

在我國，七十年代開始研究自硬樹脂砂，但僅限于個別廠家和研究單位搞試驗。從八十年代初，尤其是1982年以后，隨著改革開放政策的貫徹，我國與國外合作生產的工廠增多，不少合作生產的外國廠家都對鑄件生產提出來用自硬樹脂砂的要求，否則無法合作。對國內來說，以出口產品為主，對鑄件質量的要求也越來越高。于是在這種社會生產發展的新形勢下，在國外樹脂砂熱的推動下，迫使我國廣大鑄造工作者們認識到應用自硬樹脂砂是造型工藝上的一場革命，是提高鑄件和機械產品質量的重要途徑，是振興鑄造行業改變后面貌的必由之路，是機械產品躍入國際市場的基本保證。因此八十年代我國鑄造生產戰線上形成了。

事實表明用樹脂砂工藝取代粘土烘模砂生產多種小批量中大鑄件是今后國內鑄造業界的發展方向之一。

發明內容

本發明的目的在于提供液壓主控閥毛坯鑄造工藝，避免了現有技術生產中容易出現縮松、斷芯、尺寸超差等缺陷。樹脂砂型能有效的降低鐵水的膨脹收縮帶來的尺寸變化影響。同時極大的提高了鑄件的外觀質量。采用底部澆注，鐵液進入型腔平穩，對芯子及型腔的沖刷小，同時不會產生紊流，避免卷入氣體、渣滓。在產生縮松的位置使用保溫冒口，鑄件出品率由60%提高到72%。

為了達成上述目的，本發明采用了如下技術方案，液壓主控閥毛坯鑄造工藝，其步驟包括：

選擇澆注系統所使用的型砂，該型砂采用樹脂砂；

用樹脂砂構造液壓主控閥毛坯的砂型鑄造型腔；

對砂型鑄造型腔進行澆注，然后自然冷卻后破型而出成品。

所述砂型鑄造型腔包括主型腔、澆道，所述澆道與主型腔連通，在主型腔上面開設保溫冒口，并且數量至少開設兩個。

所述澆道包括直澆道、橫澆道、內澆道，所述直澆道為縱向設置，且依次連通橫澆道、內澆道，所述內澆道分為至少兩路支路連通至主型腔，所述橫澆道、內澆道與主型腔的底部側邊連通，澆注時，澆注介質從主型腔底部進入進行澆注。

所述直澆道與橫澆道之間設置過濾網腔，所述過濾網腔內設置過濾網；澆筑時，澆注介質從直澆道進入過濾網腔進行過濾后進入橫澆道，然后經過內澆道由主型腔底部進入主型腔。

所述保溫冒口開設在容易產生縮松的位置。

相較于現有技術，本發明具有以下有益效果：

1.采用樹脂砂造型工藝，與傳統的濕型砂生產工藝相比，樹脂砂型能有效的降低鐵水的膨脹收縮帶來的尺寸變化影響。同時極大的提高了鑄件的外觀質量。