[發明專利]蒸發器成型設備及其成型方法

有效

• 申請號: 201410221030.5
• 申請日: 2014-05-23
• 公開（公告）號: CN104001803A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 陳定邦
• 申請（專利權）人: 陳定邦
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D53/08
• 代理公司: 佛山市名誠專利商標事務所(普通合伙) 44293
• 代理人: 張綺麗

技術領域

本發明涉及一種模具，具體涉及一種蒸發器成型設備及其成型方法。

背景技術

蒸發器是冰箱制冷系統中必不可少的換熱部件，它主要是起到熱量交換的作用。蒸發器的熱交換效率直接影響冰箱的制冷效率，因此，業界一直在尋找提高蒸發器換熱效率的方案。對于現有的板管式冰箱蒸發器，常用粘膠或者帶膠鋁箔將蛇形的蒸發管固定在傳熱板上。由于蒸發管為圓形管，它與傳熱板的接觸為線性接觸，雖然，帶膠鋁箔覆蓋一部分的管壁和傳熱板表面，但是，仍不能有效改善圓形蒸發管與傳熱板接觸面積小的問題。為了使傳熱板與蒸發管的接觸面積增大，一些換熱器生產廠家在傳熱板上沖壓出S形的管槽，然后將蒸發管放入槽內，但是，這種蒸發器的傳熱板模具成本昂貴，而蒸發管與槽的接觸面積也僅為50%左右，換熱效果仍難達到理想狀態。

發明內容

本發明的目的在于提供一種能方便，快捷的將蒸發管與傳熱板裝配到位，使蒸發管的大部分管壁被緊緊包裹在傳熱板槽內的蒸發器成型設備及其成型方法，以克服現有技術的不足。

本發明目的是這樣實現的：一種蒸發器成型設備，包括上模和下模，其特征在于：下模包括下模定板、下模動板、模組和斜塊，下模動板位于下模定板上方，下模定板和下模動板之間還設有彈性元件，彈性元件將下模動板頂起使下模動板與下模定板分離，模組排列在下模動板上方，下模定板與下模動板上還設有貫穿上下的條形槽，斜塊下端固定在下模定板的條形槽中，斜塊上端穿過下模動板的條形槽并處于相鄰的模組之間，模組分為左模塊和右模塊，左模塊與右模塊兩邊都有與斜塊相配合的斜面，左模塊和右模塊頂端相對的位置都形成向內的尖角，所述的左模塊與右模塊之間還設有彈簧。在使用模具時，將蒸發管放進壓有圓筋的傳熱板上，再一并放置在下模板上，啟動設備，上模向下運動，下模動板在上模壓力的作用下也向下運動，在斜塊的作用下，左模塊和右模塊相互靠近，將傳熱板圓筋的開口處向內壓縮，使得傳熱板將蒸發管包裹，完成加工。

?優選的，所述的下模架下方還可以設有墊塊，從而適應不同高度的壓力設備。

特別是，所述的上模包括上模架和一塊板狀上模板。

特別是，所述的下模動板包括退料板和下模板，下模板固定在退料板上方。

特別是，所述的下模定板包括下模架和固定板，固定板固定在下模架上。

特別是，所述的尖角下方還設有弧面，弧面的弧度與蒸發管外圓相配合。

優選的，所述的彈性元件是復位彈簧。

一種蒸發器成型方法，包括以下步驟：

S1）將帶有凹槽的傳熱板放在下模動板上，并將凹槽置于每對模組的左模塊和右模塊之間，將蒸發管的中間直管段放進傳熱板21的凹槽內并整理；

S2）氣缸或油壓缸驅動上模向下行，上模板抵壓在傳熱板上；

S3）上模繼續向下行，傳熱板連同下模動板壓向下模定板，斜塊相對左右模塊上升，并將左右模塊向外推，左右模塊的內側頂端尖角將傳熱板的凹槽兩側拐角向蒸發管擠壓變形、將凹槽夾緊在蒸發管的外壁上；

S4）氣缸或油壓缸驅動上模向上行，彈性元件將下模動板托起，左模塊與右模塊之間的彈簧將左右模塊向斜塊方向推壓，使每對模組的左右模塊分開；蒸發器加工完成。

本發明與現有技術相比，具有以下優點和有益效果：

本發明的蒸發器成型模具能將傳熱板的安裝槽夾緊蒸發管外壁，使蒸發管與傳熱板充分接觸，并形成“Ω”形狀的安裝槽截面結構，使蒸發管與傳熱板的接觸面積大于換熱管外壁面積的70%。從而大幅增加了散熱面積，顯著提高了換熱效率。

模具設置有多組模組，每一組模組設置有S形蒸發管的一段直管段左右兩側，利用斜塊將左右模塊向蒸發管方向擠壓，從而將傳熱板的安裝槽壓靠在圓形的蒸發管上。模具結構科學合理，成型工藝質量高，成型速度快，生產效率高。

附圖說明

圖1?為蒸發器成型設備下模俯視圖。

圖2為蒸發器成型設備上下模結構示意圖。

圖3為圖2的A部放大圖。

圖4為蒸發器結構示意圖。

圖5為圖4的側視圖。

圖6為圖5的B部放大圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步描述：