[發(fā)明專(zhuān)利]一種硅膠腕帶的成型工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410220972.1
• 申請(qǐng)日: 2014-05-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103978626A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-08-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邢和平;張國(guó)強(qiáng);丘富強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 東莞市方振塑膠電子制品有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B29C45/14
• 分類(lèi)號(hào): B29C45/14
• 代理公司: 東莞市華南專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44215
• 代理人: 李玉平

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及腕帶的成型工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硅膠腕帶的成型工藝。

背景技術(shù)

隨著科技的發(fā)展，出現(xiàn)了用于人體佩戴并具有特殊功能的腕帶，例如，電子腕帶或智能腕帶。這類(lèi)電子腕帶或智能腕帶可以記錄佩戴者的日常生活中的鍛煉、睡眠和飲食等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，另外，這類(lèi)電子腕帶或智能腕帶還可以測(cè)量佩戴者的血壓、心率數(shù)據(jù)和血氧飽和度數(shù)據(jù)等用于監(jiān)測(cè)佩戴者的健康狀況。因此，這類(lèi)電子腕帶或智能腕帶的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。

這類(lèi)電子腕帶或智能腕帶包括硅膠腕帶本體和發(fā)揮特殊功能的智能部件。現(xiàn)有技術(shù)中，這類(lèi)電子腕帶或智能腕帶在制備時(shí)，是先對(duì)硅膠腕帶本體進(jìn)行制作成型，然后對(duì)智能部件進(jìn)行清洗、涂布膠水后再粘貼于硅膠腕帶本體，然后再進(jìn)行焙烤以使得智能部件與硅膠腕帶本體牢固粘貼。現(xiàn)有技術(shù)的這種生產(chǎn)工藝存在工藝繁瑣、工時(shí)較長(zhǎng)、生產(chǎn)難度大的缺陷，且由于費(fèi)時(shí)費(fèi)力，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高和生產(chǎn)效率低；另外，現(xiàn)有技術(shù)的這種生產(chǎn)工藝由于是在硅膠腕帶成型后再與智能部件用膠水粘貼，使得所制備的電子腕帶或智能腕帶中的智能部件的抗拉拔力不夠理想。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種硅膠腕帶的成型工藝。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

提供一種硅膠腕帶的成型工藝，它包括以下步驟：

步驟一，第一啤模具內(nèi)放置智能部件：第一啤模具的模腔內(nèi)設(shè)置有中板，將已潔凈處理的智能部件放置于中板內(nèi)，然后以一定壓力鎖合所述第一啤模具；

步驟二，注射硅膠原料到第一啤模具內(nèi)：將一定硬度的第一啤硅膠原料以一定壓力注射到所述第一啤模具的模腔內(nèi)；

步驟三，第一次成型：在一定溫度下將所述第一啤硅膠原料硫化成型，得到第一啤產(chǎn)品；

步驟四，移動(dòng)中板：開(kāi)啟所述第一啤模具，將所述第一啤模具的模腔內(nèi)的中板連同成型的第一啤產(chǎn)品移動(dòng)至第二啤模具的模腔內(nèi)，并進(jìn)行定位，然后以一定壓力鎖合第二啤模具；

步驟五，第二次成型：將一定硬度的第二啤硅膠原料以一定壓力射入所述第二啤模具的模腔內(nèi)，并在一定溫度下將所述第二啤硅膠原料硫化成型，得到成品；

其中，所述第一啤硅膠原料和所述第二啤硅膠原料均為一種與所述智能部件結(jié)合時(shí)帶自粘特性的硅膠原料。

優(yōu)選的，上述技術(shù)方案中，還包括步驟六，再次硫化加固：將步驟五中得到的成品再次進(jìn)行硫化加固，得到牢固度更好的成品。

上述技術(shù)方案中，所述第一啤硅膠原料和所述第二啤硅膠原料的硬度均為50度~80度。

上述技術(shù)方案中，步驟一中，鎖合所述第一啤模具的壓力為15bar~120bar；步驟四中，鎖合所述第二啤模具的壓力為15bar~120bar。

上述技術(shù)方案中，步驟二中，所述第一啤硅膠原料注射到所述第一啤模具的模腔內(nèi)的壓力為20bar~70bar；步驟五中，所述第二啤硅膠原料注射到所述第二啤模具的模腔內(nèi)的壓力為5bar~45bar。

上述技術(shù)方案中，步驟五中所述第二啤硅膠原料注射到所述第二啤模具的模腔內(nèi)的壓力小于步驟二中所述第一啤硅膠原料注射到所述第一啤模具的模腔內(nèi)的壓力，前述兩者壓力的差值為15bar~25bar。

上述技術(shù)方案中，步驟三中，將所述第一啤硅膠原料硫化成型的溫度為120℃~150℃。

上述技術(shù)方案中，步驟五中，將所述第二啤硅膠原料硫化成型的溫度為110℃~135℃。

上述技術(shù)方案中，步驟五中將所述第二啤硅膠原料硫化成型的溫度低于步驟三中將所述第一啤硅膠原料硫化成型的溫度，前述兩者溫度的差值為10℃~40℃。

上述技術(shù)方案中，所述第一啤硅膠原料和所述第二啤硅膠原料均為液態(tài)硅膠。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，有益效果在于：

（1）本發(fā)明提供的一種硅膠腕帶的成型工藝，由于在第一次成型前，先將智能部件放置于第一啤模具的模腔內(nèi)設(shè)置的中板內(nèi)，然后往第一啤模具的模腔內(nèi)注射一種與智能部件結(jié)合時(shí)帶自粘特性的第一啤硅膠原料，再進(jìn)行第一次硫化成型，并在第二次硫化成型前，往第二啤模具的模腔內(nèi)注射一種與智能部件結(jié)合時(shí)帶自粘特性的第二啤硅膠原料，即能夠使智能部件與硅膠牢固地粘貼在一起，從而避免了現(xiàn)有技術(shù)中先將智能部件涂布膠水的繁瑣工序，因此，本發(fā)明的一種硅膠腕帶的一次成型工藝大大減少了生產(chǎn)工序，縮短了生產(chǎn)工時(shí)，從而降低了生產(chǎn)難度，提高了生產(chǎn)效率和降低了生產(chǎn)成本。