[發明專利]電加熱及水冷卻式泡沫成型上模具

有效

• 申請號: 201410219988.0
• 申請日: 2014-05-23
• 公開（公告）號: CN103950140A
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發明（設計）人: 艾勇
• 申請（專利權）人: 重慶國華包裝制品有限公司
• 主分類號: B29C44/58
• 分類號: B29C44/58;B29C33/04;B29C33/02
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本發明涉及一種電加熱及水冷卻式泡沫成型上模具，屬于泡沫成型模具技術領域。

背景技術

目前現有使用的泡沫成型模具的結構主要包括上模和下模，有的是分別在上模和下模上均勻設置加熱棒；有的是只在上模設置加熱棒。這種結構在使用時適用于成型結構比較簡單的產品，但結構較復雜的時候，上模和下模在設計時就會帶來很多問題，如：1、加熱的均勻性；2、排氣孔分布；3、進料口分布，如果上述問題處理不好就會降低產品的合格率，而且產品成型后冷卻速度慢。

發明內容

針對上述問題，本發明提供一種電加熱及水冷卻式泡沫成型上模具，其結構簡單，方便了泡沫成型的模具設計，冷卻速度快，確保了產品的合格率和生產效率。

本發明采取的技術方案為：

所述電加熱及水冷卻式泡沫成型上模具，包括上模框和導熱鋁塊，上模框底部安裝有上模，其特征在于：上模框為中空結構，在上模框內部從上至下依次設置有絕緣板、電熱絲和導熱鋁塊，電熱絲通過陶瓷材料的套管安裝在絕緣板底部，絕緣板頂部固定在上模框內頂部，導熱鋁塊緊貼在上模框內底部，電熱絲與導熱鋁塊之間的距離為20mm～50mm，導熱鋁塊內部橫向開設有冷卻水通道，冷卻水通道左側連通冷卻出水管線，冷卻水通道右側連通冷卻進水管線，在冷卻出水管線與冷卻進水管線之間依次設置有水箱、輸送泵和冷卻器，水箱的出水口通過輸水管線與輸送泵的進水口連接相通，輸送泵的出水口通過管線與冷卻器的進水口連接相通，冷卻器的出水口與冷卻進水管線連接相通，冷卻出水管線分別與水箱和輸水管線連接相通，在與水箱連接的冷卻出水管線上安裝有冷卻回水閥門，在與輸水管線連接的冷卻出水管線上安裝有冷卻出水閥門。

上述電熱絲與導熱鋁塊之間的距離限定，可以很好的在滿足絕緣保護的情況下減小上模框的厚度，合理控制了本發明的整體大小以及成本。

本發明為了水箱內的用水合理控制，優選所述輸水管線上安裝有進水閥門，進水閥門位于與輸水管線連接相通的冷卻出水管線與水箱之間的輸水管線上。

進一步為了確保熱量的均勻傳遞，優選所述電熱絲在絕緣板上呈S型分布。

本發明為了在滿足漏電保護的同時合理控制成本，優選所述絕緣板厚度為5mm～10mm。

與現有技術相比，本發明所帶來的有益效果主要為：

通過本發明，其結構簡單，成本控制合理，在導熱鋁塊作用下，將電熱絲的熱量均勻傳遞至上模框底部；從而使得上模均勻受熱，加熱速度快，生產效率高，安裝方便，同時在設置復雜的泡沫成型模具時，只需考慮排氣孔分布和進料口分布情況，不需要再考慮加熱的均勻性，方便了泡沫成型的模具設計，確保了產品的合格率。由于在導熱鋁塊內部橫向開設有冷卻水通道，同時在水箱、輸送泵和冷卻器的配合作用下，大大縮短了產品成型后的降溫時間，有效的提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為圖1中電熱絲在絕緣板上的布置示意圖；

圖3為導熱鋁塊內部橫向開設的冷卻水通道布置示意圖。

圖中：1、上模框2、套管3、電熱絲4、絕緣板5、導熱鋁塊6、冷卻水通道7、冷卻出水管線8、水箱9、進水閥門10、輸水管線11、輸送泵12、冷卻出水閥門13、冷卻器14、上模15、冷卻進水管線。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，進一步闡述本發明。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本發明的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本發明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。

實施例一