[發明專利]再生胎面膠粉的生產工藝

有效

• 申請號: 201410219930.6
• 申請日: 2014-05-23
• 公開（公告）號: CN103978585A
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 王文
• 申請（專利權）人: 重慶市聚益橡膠制品有限公司
• 主分類號: B29B17/04
• 分類號: B29B17/04;B02C23/14;B03C1/30
• 代理公司: 重慶市前沿專利事務所(普通合伙) 50211
• 代理人: 譚春艷

1.一種再生胎面膠粉的生產工藝，包括將廢舊輪胎進行口圈分離、切條、切塊然后粉碎磁選的步驟，其特征在于：

粉碎磁選的設備包括橡膠粗碎粉碎機(13)和橡膠膠粉粉碎機(17)，在橡膠粗碎粉碎機(13)和橡膠膠粉粉碎機(17)的下方分別設有第一和第二振動篩(14、19)，所述第一振動篩(14)的細膠粉出料口通過第一輸送皮帶(15)與混合料輸送皮帶(1)相連，所述第一振動篩(14)的粗顆粒出料斗出來的物料通過回收輸送皮帶(16)回到橡膠粗粉碎機(13)，所述混合料輸送皮帶(1)從首端到末端逐漸向上傾斜設置，在混合料輸送皮帶(1)的末端設有橡膠顆粒出料斗(2)，靠近混合物輸送皮帶(1)末端設有第一全磁滾筒(3)，從動滾筒(4)與第一全磁滾筒(3)位于同一平面上，鋼絲分離輸送皮帶(5)同時套在第一全磁滾筒(3)和從動滾筒(4)上，鋼絲回收輸送皮帶(6)的首端位于鋼絲分離輸送皮帶(5)的下方，并在所述鋼絲回收輸送皮帶(6)的末端設有鋼絲出料斗(7)；所述鋼絲回收輸送皮帶(6)的下方設有橡膠顆粒輸送皮帶(8)，所述橡膠顆粒輸送皮帶(8)的末端滾筒為第二全磁滾筒(11)，所述橡膠顆粒出料斗(2)下端延伸至橡膠顆粒輸送皮帶(8)的首端的上方；所述橡膠顆粒輸送皮帶(8)末端設有橡膠出料斗(9)，所述橡膠出料斗(9)出來的物料通過第二輸送皮帶(18)輸送到橡膠膠粉粉碎機(17)，所述橡膠顆粒輸送皮帶(8)的末端的下方還設有循環輸送皮帶(10)，所述循環輸送皮帶(10)的末端下方為回收輸送皮帶(16)的首端；

所述第二振動篩(19)的粗膠粉出料斗出來的物料也通過第二輸送皮帶(18)回到橡膠膠粉粉碎機(17)。

所述粉碎磁選的工藝步驟為：

(1)、將塊狀輪胎經上述橡膠粗碎粉碎機(13)粉碎后，經第一振動篩(14)篩分得到8-10目的粗顆粒，所述粗顆粒經過第一輸送皮帶(15)、混合物輸送皮帶(1)后，在混合物輸送皮帶(1)的末端實現鋼絲和粗橡膠顆粒的分離，鋼絲通過鋼絲回收輸送皮帶(6)后被回收，粗橡膠顆粒進入橡膠顆粒輸送皮帶(8)；

(2)、上述粗橡膠顆粒在橡膠顆粒輸送皮帶(8)的末端再次進行磁選得到純的粗橡膠顆粒和少量含有鐵絲的橡膠顆粒，純的粗橡膠顆粒進入通過第二輸送皮帶(18)進入橡膠膠粉粉碎機(17)進行粉碎；少量含有鐵絲的橡膠顆粒則通過循環輸送皮帶(10)、回收輸送皮帶(16)后進入橡膠粗碎粉碎機(13)再次進行粉碎；

(3)、在橡膠膠粉粉碎機(17)中進行粉碎后的橡膠顆粒進入第二振動篩(19)進行篩分，得到30-32目的橡膠膠粉。

2.根據權利要求1所述再生胎面膠粉的生產工藝，其特征在于：所述塊狀輪胎的尺寸為40*40mm。

3.根據權利要求1-2任一項所述再生胎面膠粉的生產工藝，其特征在于：所述混合料輸送皮帶(1)的主動滾筒位于末端，所述鋼絲回收輸送皮帶(6)的主動滾筒位于鋼絲分離輸送皮帶(5)的下方且靠近第一全磁滾筒(3)，所述混合料輸送皮帶(1)的主動滾筒通過皮帶與第一全磁滾筒(3)相連，所述第一全磁滾筒(3)通過皮帶與鋼絲回收輸送皮帶(6)的主動滾筒相連；所述循環輸送皮帶(10)的主動滾筒位于第二全磁滾筒(11)下方，并通過同一電機帶動。

4.根據權利要求1或2所述再生胎面膠粉的生產工藝，其特征在于：所述橡膠顆粒輸送皮帶(8)與位于其下方的循環輸送皮帶(10)平行。

5.根據權利要求1或2所述再生胎面膠粉的生產工藝，其特征在于：所述橡膠顆粒出料斗(2)的前方設有擋板(12)，所述擋板(12)位于橡膠顆粒輸送皮帶(8)的上方。