[發明專利]一種利用玻纖廢料制造泡沫玻璃的方法

在審

• 申請號: 201410219919.X
• 申請日: 2014-05-23
• 公開（公告）號: CN103992036A
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發明（設計）人: 童少斌;黃吉力
• 申請（專利權）人: 浙江善力高科新材料有限公司
• 主分類號: C03C11/00
• 分類號: C03C11/00
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 張強

技術領域

本發明涉及一種利用玻纖廢料制造泡沫玻璃的方法。?

背景技術

泡沫玻璃是1935年首先由法國St.Gobain公司發明的，它是由碎玻璃、發泡劑、添加劑和促進劑等，經過粉磨混合形成混合料，并放到特定的模具中，經過預熱、燒結、發泡、退火等工藝制成的多孔玻璃材料。?

現有泡沫玻璃發泡通常采用的原料是廢玻璃、熔巖和粉煤灰等，主要表現在原料成本較高。?

玻纖廢料是玻纖生產過程中產生的下腳料，回收利用率極低。?

發明內容

本發明針對現有技術不足，提供一種利用玻纖廢料制造泡沫玻璃的方法，利用玻纖廢料制造泡沫玻璃，原料成本低。?

為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決：一種利用玻纖廢料制造泡沫玻璃的方法，包括以下步驟：1)對玻纖廢料進行分揀處理，去除雜質、碎成細小顆粒；2)原料配方以重量百分比計，將50～60％的玻纖廢料顆粒、1～2％的發泡劑、2～3％的穩定劑、3～5％的助熔劑、0.5～1％的改性劑、0.5～1％的促進劑、余下為廢舊玻璃顆粒，將上述原料混合均勻球磨制得200目以下細粉；3)將所述細粉裝入耐熱鋼模盒，經預熱、發泡、穩泡、定型、脫模、退火、冷卻制得泡沫玻璃毛坯；4)將毛坯切割成為成品。?

上述技術方案中，所述發泡劑為純碳、碳化硅、炭黑、白云粉、金云母、二氧化錳、水玻璃、芒硝、碳酸鹽類、硅酸鹽類、硫酸鹽類。?

上述技術方案中，所述穩定劑為六偏磷酸鈉、硼酸、氧化鐵、磷酸鈉、三氧化二鐵、硼砂、焦磷酸鈉、硫酸鈉。?

上述技術方案中，所述助熔劑為碳酸鈉、佛硅酸鈉、硝酸鈉、乙二胺鹽、硼砂。?

上述技術方案中，所述改性劑為氧化銻、無水硫酸鈉。?

上述技術方案中，所述促進劑為硫酸鈉、碳酸鈣、硫酸鋇、三氧化二鋁、三氧化二硼、三氧化二銻、三氧化二砷、五氧化二磷、二氧化錳、三氧化二錳。?

本發明與現有技術相比，具有如下有益效果：本發明充分利用工業生產產生的大量廢舊原料，生產成本低，工藝簡單易實現，發泡時間短且發泡均勻，大幅降低能耗，且產品質量穩定。?

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明作進一步詳細描述：一種利用玻纖廢料制造泡沫玻璃的方法，包括以下步驟：1)對玻纖廢料進行分揀處理，去除雜質、碎成細小顆粒；?

2)原料配方以重量百分比計，將50～60％的玻纖廢料顆粒、1～2％的發泡劑、2～3％的穩定劑、3～5％的助熔劑、0.5～1％的改性劑、0.5～1％的促進劑、余下為廢舊玻璃顆粒，將上述原料混合均勻球磨制得200目以下細粉；3)將所述細粉裝入耐熱鋼模盒，經預熱、發泡、穩泡、定型、脫模、退火、冷卻制得泡沫玻璃毛坯；4)將毛坯切割成為成品。?

所述發泡劑為純碳、碳化硅、炭黑、白云粉、金云母、二氧化錳、水玻璃、芒硝、碳酸鹽類、硅酸鹽類、硫酸鹽類。?

所述穩定劑為六偏磷酸鈉、硼酸、氧化鐵、磷酸鈉、三氧化二鐵、硼砂、焦磷酸鈉、硫酸鈉。?

所述助熔劑為碳酸鈉、佛硅酸鈉、硝酸鈉、乙二胺鹽、硼砂。?

所述改性劑為氧化銻、無水硫酸鈉。?

所述促進劑為硫酸鈉、碳酸鈣、硫酸鋇、三氧化二鋁、三氧化二硼、三氧化二銻、三氧化二砷、五氧化二磷、二氧化錳、三氧化二錳。?

整個發泡過程大約需要70～110分鐘，先將混合料裝入模盒壓實送入發泡爐，是在碳的氧化分解溫度以下(350～400℃左右)進行預熱，然后盡快地將混合料加熱到燒結溫度(約680～700℃)，使混合料得到充分燒結后發泡，接著徐徐加熱到發泡溫度并保持一段時間穩泡，最后使玻璃緩慢冷卻到600℃左右定型，脫模后送入退火爐退火，脫模時，泡體毛坯表面溫度急劇冷卻而內部仍處于高溫狀態，所以在進入退火作業之前應有一個均熱過程，在退火爐的進口部位恒溫，然后才進入徐冷階段，以大體恒定的速度進行退火冷卻，對于冷卻到超過玻璃的應變點以后的溫度控制和急冷到使暫時應力增加的溫度(200℃以下)后，成為泡沫玻璃毛坯，整個退火時間為24～30小時。?

本發明利用玻纖廢料作為主要原料，再添加其它輔料制造高品質泡沫玻璃，原料成本低。玻纖廢料為玻纖生產過程中產生達大量廢品、次品、下腳料。制造工藝是先將玻纖廢料破碎成顆粒，再與其它配料混合均勻球磨，各種原料混合均勻，發泡均勻，成品率高。假如先將所有原料球磨后再混合，會導致混合不均勻、發泡不均勻。?