[發明專利]超長鋼筋砼池壁結構裂縫控制方法

無效

• 申請號: 201410219885.4
• 申請日: 2014-05-23
• 公開（公告）號: CN104018701A
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 王貴祥;徐亮
• 申請（專利權）人: 浙江勤業建工集團有限公司
• 主分類號: E04H4/02
• 分類號: E04H4/02;E04G21/02
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所 33220
• 代理人: 蔣衛東

技術領域

本發明涉及一種超長鋼筋砼池壁結構裂縫控制方法,適用于游泳池、污水處理池等不能設后澆帶—伸縮縫且主體防水要求高的現澆鋼筋砼結構。

背景技術

隨著城市建設的快速發展，城市功能日趨完善，體育場館的大量興建，游泳池、跳水池等超長池壁結構的出現，凸顯了其結構防水的重要性。池壁主體結構基本上都采用了整體現澆的鋼筋砼結構體系，該結構體的優點是結構整體剛度大，施工技術裝備要求不高，施工速度快，建設成本低。一般標準游泳池長50米，但是根據《混凝土結構設計規范》（GB5010-2010)的要求，對于如上所述的超長砼結構，在進行結構設計和施工中，必須沿縱向結構的長度分段增設“伸縮縫”，“伸縮縫”間距對于墻體結構體系不應大于30m～20m。可是，由于建筑結構使用功能上和構造處理上的要求，又不允許采納縱向結構長度分段設縫斷開的措施，便形成超長結構。而《混凝土結構設計規范》（GB5010-2010)明確要求必須進行超長結構附加作用的設計計算和進行“裂縫控制”技術措施的處理，以防主題結構開裂裂縫的產生。

超長砼結構不同于一般結構的設計與施工，其特點在于，必須充分考慮縱向結構砼自身收縮變形較大的影響，它將導致縱向結構沿長各部位的位移將依次增大。由于這種變形必將受到相連接結構抗側移剛度較大的制約，從而會在超長結構的各相關部位產生較大的制約力作用。不可避免的導致墻體豎向裂縫產生。

????本公司發明人通過多年的施工實踐結合規范要求，研發出超長鋼筋砼池壁結構裂縫控制方法，本發明由此提出。

發明內容

針對現有技術的上述技術問題，本發明的目的是提供一種超長鋼筋砼池壁結構裂縫控制方法，該控制方法改堵為疏，改變思路從“釋放”砼拉應力的角度著手，控制主體池壁砼滲漏的發生。

為達到上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的：

一種超長鋼筋砼池壁結構裂縫控制方法包括如下步驟:

(1)制作十字形鋼板:將3mm厚薄鋼板切割成300mm寬的長條狀的鋼條,所述鋼條的兩側均焊上翼板,所述的兩個翼板呈一條直線;所述翼板位于鋼條的中間位置且與鋼條垂直;所述的兩個翼板的搭頭長度不小于50mm,翼板的兩端均滿焊,焊縫高度大于等于鋼板厚度;

(2)軸線定位:在軸線方向上確定十字形鋼板的安裝位置,確保十字形鋼板與池壁主筋焊接;

(3)固定十字形鋼板:將步驟(1)中的十字形鋼板豎直安裝,且翼板端部與池壁主筋焊接;所述的池壁主筋在長度方向上每隔15-20米設一道十字形鋼板;

(4)澆搗鋼筋砼結構:所述澆搗鋼筋砼時,在鋼條的兩側同時布砼。

所述步驟（1）中焊條為結420結構鋼焊條，且在焊接之前進行試焊。

所述步驟（3）中，當十字形鋼板的水平標高確定后，在十字形鋼板上口帶通長線。

所述的十字形鋼板安裝好后，用若干個鋼筋頭抵住，所述鋼筋頭高低交替布置，且鋼筋頭之間的間距不大于600mm。

本發明的有益效果如下：

本發明超長鋼筋砼池壁結構裂縫控制方法，利用十字形鋼板把墻體“內核”內外壁鋼筋網間的砼沿墻按一定間距進行豎向分割，使墻體砼分段收縮，改變以往工程界采用“控”的思路所采取的多種技術措施，改堵為疏，改變思路采用“釋放”砼拉應力的角度著手，控制主體池壁砼滲漏的發生。本發明使砼收縮裂縫只需對分格縫處的局部裂縫進行處理，節約施工成本82%，并縮短工期，是一種十分經濟而有效地超長鋼筋砼結構裂縫控制方法，可用于游泳池、污水處理池等不能設后澆帶-伸縮縫且主體防水要求高的現澆鋼筋砼結構，具有較大的經濟效益與社會效益。

附圖說明

圖1為本發明十字形鋼板安裝后的結構示意圖；

其中，1為池壁主筋、2為鋼條、3為翼板。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步的說明，但本發明的保護范圍并不限于此。

如圖1所示，本發明超長鋼筋砼池壁結構裂縫控制方法包括如下步驟:

(1)制作十字形鋼板:將3mm厚薄鋼板切割成300mm寬的長條狀的鋼條2,鋼條2的兩側均焊上翼板3,兩個翼板3呈一條直線;翼板3位于鋼條2的中間位置且與鋼條2垂直;兩個翼板3的搭頭長度不小于50mm,翼板3的兩端均滿焊,焊縫高度大于等于鋼板厚度，焊條為結420結構鋼焊條，且在焊接之前進行試焊，調試好電流參數，電流過大則易燒傷甚至燒穿鋼板；電流過小則起弧困難，焊接不牢固。焊縫的焊波應均勻，不得有裂縫、夾渣、咬邊、燒穿等缺陷。