[發(fā)明專利]球鐵熔煉中應用無硅球化劑處理球鐵回爐料的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410219500.4 | 申請日： | 2014-05-23 |
| 公開（公告）號： | CN104004959A | 公開（公告）日： | 2014-08-27 |
| 發(fā)明（設計）人： | 曹洪光;劉運家 | 申請（專利權）人： | 東營恒誠機械有限公司 |
| 主分類號： | C22C33/10 | 分類號： | C22C33/10;C22C37/04 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 257000 山*** | 國省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 熔煉 應用 無硅球化劑 處理 回爐 方法 | ||
1.球鐵熔煉中應用無硅球化劑處理球鐵回爐料的方法，其特征在于：包括以下步驟：
a、原鐵水制備：熔化設備為中頻感應爐，鐵水材料包括生鐵、廢鋼、球鐵回爐料；
b、球化處理：用1000kg堤壩凹坑式鐵水球化包，沖入法處理，鐵水出爐溫度為1500～1550?度，箱體澆注溫1420～1430?度，稀土鎂合金粒度5～30mm，無硅球化劑粒度為5mm～30mm；
c、孕育處理：孕育劑采用75SiBa孕育劑，包括兩次孕育，一次孕育在球化包內(nèi)，孕育劑粒度為3～8mm；二次孕育在球化后倒包時隨流進行，孕育劑粒度為0.3～0.5mm；
d、澆注鑄件：控制鑄件質(zhì)量；
e、時間控制：從球化處理至澆注完的時間少于10min。
2.根據(jù)權利要求1所述的球鐵熔煉中應用無硅球化劑處理球鐵回爐料的方法，其特征在于：所述步驟b中控制球化包的高度與直徑之比H／D，H／D為1.8。
3.根據(jù)權利要求1所述的球鐵熔煉中應用無硅球化劑處理球鐵回爐料的方法，其特征在于：所述步驟b中無硅球化劑在鐵水中能逐層進行反應，包底用耐火磚砌成的半圓柱形凹坑半徑為26mm，高度為20mm。
4.根據(jù)權利要求1所述的球鐵熔煉中應用無硅球化劑處理球鐵回爐料的方法，其特征在于：所述步驟b中通過加強對無硅球化劑的覆蓋，控制球化反應開始時間。
5.根據(jù)權利要求1所述的球鐵熔煉中應用無硅球化劑處理球鐵回爐料的方法，其特征在于：所述步驟b中嚴格控制鐵水溫度，確定鐵水出爐溫度為1520～1550℃。
6.根據(jù)權利要求1所述的球鐵熔煉中應用無硅球化劑處理球鐵回爐料的方法，其特征在于：所述步驟b中無硅球化劑的添加在出鐵水前。
7.根據(jù)權利要求1所述的球鐵熔煉中應用無硅球化劑處理球鐵回爐料的方法，其特征在于：所述步驟d中澆注鑄件澆注完要趁熱清凈鐵水表面熔渣。
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