[發明專利]U形鋼混凝土組合截面梁及其施工方法

有效

• 申請號: 201410219383.1
• 申請日: 2014-05-23
• 公開（公告）號: CN104060761A
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發明（設計）人: 周觀根;程志敏;李國強;關巧英;項旭;夏振遠;周立鋼
• 申請（專利權）人: 浙江東南網架股份有限公司
• 主分類號: E04C3/293
• 分類號: E04C3/293
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 俞潤體;沈相權

技術領域

本發明涉及一種截面梁，尤其涉及一種U形鋼混凝土組合截面梁及其施工方法，應用于鋼結構房屋建筑工程領域。

背景技術

鋼筋混凝土梁是房屋建筑的傳統主要受力構件，具有截面大、自重大和施工周期長等特點；鋼結構梁具有強度高、抗震性能好、自重輕、可循環利用、施工方便等特點，但也具有防火性能差、耐腐蝕性能差等缺點；型鋼混凝土組合梁能發揮鋼結構和混凝土結構各自材料的優點，在用鋼量相同情況下，提高了構件的強度，改善了構件的延性，增強了結構的抗震性能、防火和耐腐蝕性能，得到了廣泛的應用；但型鋼混凝土組合梁的截面大、施工周期長的關鍵影響工序：支模、綁扎鋼筋，還是沒有得到有效解決。

發明內容

本發明主要是解決現有技術中存在的不足，提供一種結構緊湊，有效解決了鋼筋混凝土梁的現場支模和綁扎鋼筋嚴重影響施工工期和工程造價的因素，與傳統鋼結構混凝土梁比較具有提高構件強度、改善構件延性、增強結構抗震性能、更好的耐火性能等優勢，與型鋼混凝土梁比較具有減小構件截面尺寸、降低施工難度、減輕結構自重等優勢的U形鋼混凝土組合截面梁及其施工方法。

本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

一種U形鋼混凝土組合截面梁，包括底板和混凝土梁，所述的底板上部的兩側端分別設有腹板，所述的腹板的內壁與底板的上部分別設有均勻分布的橫向加勁板和抗剪栓釘，所述的腹板的上部的左端和右端分別設有支座段開槽頂板，二塊支座段開槽頂板間設有均勻分布的縱向加綴板，所述的腹板的外壁設有支撐牛腿，所述的腹板的上端、支座段開槽頂板和縱向加綴板插入至混凝土梁中，所述的底板、腹板、支座段開槽頂板和縱向加綴板形成灌漿空腔，所述的灌漿空腔中設有混凝土。

作為優選，所述的混凝土梁中設有橫向鋼筋網，所述的灌漿空腔中設有與橫向鋼筋網相固定的縱向鋼筋網，所述的橫向鋼筋網與縱向鋼筋網拼接后呈“T”狀分布，所述的支座段開槽頂板6的兩側端與腹板3的上部間、縱向加綴板7與腹板3的上部間分別設有橫向加綴板14。

作為優選，所述的支撐牛腿的上部與混凝土梁的底部相定位，所述的支撐牛腿的上部設有伸至混凝土梁內的剪力連接件。

U形鋼混凝土組合截面梁的施工方法，按以下步驟進行：

（一）、工廠的制作加工：

U形鋼梁首先在工廠進行鋼板下料切割，然后將橫向加勁板和抗剪栓釘分別與U形鋼梁的兩塊腹板和一塊底板在胎架上采用雙面角焊縫進行焊接；

再將腹板與支座段開槽頂板進行組裝焊接成U形鋼梁；

最后將焊接好的T形支撐牛腿焊接在U形鋼梁的兩側腹板的固定位置；

若采用配筋混凝土梁，可以在腹板與支座段開槽頂板焊接成型之前，將綁扎好的縱向鋼筋網放進U形鋼梁的灌漿空腔內，再進行腹板與支座段開槽頂板的組裝焊接；

（二）、現場的安裝施工：

U形鋼梁運到施工現場，采用塔吊安裝到位，并與鋼柱上的牛腿現場采用全熔透剖口焊縫焊接；

焊接完成后，現場直接在U形鋼梁上鋪設樓承板和邊模，在樓承板和邊模鋪設完畢以后，可以根據設計圖紙進行栓釘的焊接，焊接前需對完成的樓承板面灰塵、油污進行清理，以保證栓釘的焊接質量；

栓釘焊接完成后，進行樓板鋼筋的綁扎，按照先綁扎下部鋼筋，后綁扎洞口邊鋼筋，再綁扎上部鋼筋，最后綁扎連接鋼筋和負彎矩鋼筋的順序進行施工；

在混凝土澆筑前，樓承板安裝及其它工程應完成并驗收合格，按設計要求，在相應的位置設置臨時支撐，在澆注混凝土時，應注意澆注工具的選擇，盡量減小對模板的沖擊，混凝土澆注過程中，應及時將混凝土鏟平分散，嚴禁將混凝土堆積過高，高度不能超過0.3m，混凝土澆筑完成后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施。

采用熔透焊接與鋼柱牛腿進行連接，不需要設置梁支撐模板，梁柱連接完成后，直接可鋪設樓承板和樓面鋼筋，然后進行混凝土澆筑施工，施工過程方便、容易操作。

當梁跨度較大或梁間距較大時，可采用臨時支撐對梁進行支撐，在混凝土澆筑完成并達到設計強度后，即可以拆除臨時支撐。

因此，本發明的U形鋼混凝土組合截面梁及其施工方法，結構緊湊，可形成工廠化、裝配化和機械化配套加工，加工質量有保證、施工工期可加快、現場施工簡便、裝配化程度高。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明與混凝土梁的結構示意圖；

圖3是本發明的側視結構示意圖；

圖4是本發明的俯視結構示意圖；