[發明專利]鋁合金表面處理中的前處理方法及其采用的堿蝕溶液

在審

• 申請號: 201410219255.7
• 申請日: 2014-05-22
• 公開（公告）號: CN104005038A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 馬迪;齊軒;李樹白;楊夢
• 申請（專利權）人: 江蘇理工學院
• 主分類號: C23G1/22
• 分類號: C23G1/22;C25D11/16;C23C22/78
• 代理公司: 常州市江海陽光知識產權代理有限公司 32214
• 代理人: 孫曉暉

技術領域

本發明屬于鋁合金表面處理技術領域，具體涉及一種鋁合金表面處理中的前處理方法及其采用的堿蝕溶液。

背景技術

鋁合金的表面處理主要包括陽極氧化和化學氧化，其中在氧化之前需要進行前處理，而氧化之后則需要進行封閉處理，前處理主要為了去除表面自然氧化膜層以及有機油污，以獲得光亮的活性表面，為氧化做好準備。

中國專利文獻CN102965709A公開了一種用于鋁合金表面陽極氧化的環保長效前處理工藝，包括堿蝕、熱水洗、冷水洗、出光、冷水洗。其中堿蝕液組成為氫氧化鈉50-100g/L、磷酸鈉20-30g/L、碳酸鈉10-20g/L、葡萄糖酸鈉10-20g/L、苯甲酸鈉1-2g/L、十二烷基磺酸鈉0.1-0.5g/L，余量水；工作溫度10-50℃，時間為1-3min。該方法的不足在于：（1）堿蝕處理時間較長，效率較低。（2）堿蝕液中的氫氧化鈉用量較大，即便加入了緩蝕劑，仍然存在過度腐蝕的現象，從而使得處理后的鋁合金表面出現刻痕或者凹槽。

中國專利文獻CN103510090A公開了一種提高鋁合金耐腐蝕性能的前處理液及前處理方法。前處理液包括除油處理液、堿蝕溶液和酸蝕溶液。其中堿蝕溶液包括氫氧化鈉5-20g/L、亞硝酸鈉/三聚磷酸鋁0.2-10g/L、乙二胺四乙酸鈉/六次甲基四胺/檸檬酸鈉0.2-5g/L；堿蝕溫度為20-70℃，時間為1-5min。該方法的不足在于：（1）堿蝕處理時間較長，效率較低。（2）堿蝕溶液中的所添加的助劑會影響氫氧化鈉的堿蝕，存在堿蝕不完全的現象，使得處理后的鋁合金表面仍有少許氧化膜存在，從而顯得粗糙、凹凸不平，給后續氧化造成較大影響。

發明內容

本發明的目的之一在于解決上述問題，提供一種堿蝕效率較高、堿蝕效果較好的鋁合金表面處理中的前處理方法。

本發明的另一目的在于提供上述前處理方法采用的堿蝕溶液。

實現本發明目的之一的技術方案是：一種鋁合金表面處理中的前處理方法，將鋁合金依次置于乙醇中浸泡、取出后水洗、置于堿蝕溶液中處理、取出后水洗、超聲波清洗以及干燥；所述堿蝕溶液由下述濃度的組分組成：氫氧化鈉2～6g/L、磷酸鈉20～60g/L、碳酸鈉20～60g/L、三聚磷酸鈉10～30g/L、硅酸鈉5～25g/L、OP乳化劑1～3ml/L。

堿蝕溶液優選由下述濃度的組分組成：氫氧化鈉4g/L、磷酸鈉40g/L、碳酸鈉40g/L、三聚磷酸鈉20g/L、硅酸鈉15g/L、OP乳化劑2ml/L。

所述堿蝕溶液的工作溫度為40～60℃，工作時間為20～40s。

所述的表面處理為陽極氧化或者化學氧化。

實現本發明另一目的的技術方案是：一種鋁合金表面處理中的前處理方法采用的堿蝕溶液，由下述濃度的組分組成：氫氧化鈉2～6g/L、磷酸鈉20～60g/L、碳酸鈉20～60g/L、三聚磷酸鈉10～30g/L、硅酸鈉5～25g/L、OP乳化劑1～3ml/L。

優選由下述濃度的組分組成：氫氧化鈉4g/L、磷酸鈉40g/L、碳酸鈉40g/L、三聚磷酸鈉20g/L、硅酸鈉15g/L、OP乳化劑2ml/L。

本發明具有積極的效果：（1）本發明的堿蝕溶液一方面可以保護基體免受過度腐蝕，使得處理后的鋁合金表面無刻痕和凹槽，另一方面還可以完全有效地去除油污和自然氧化膜，使得處理后的鋁合金表面光滑平整，最終為后續的氧化奠定了良好的基礎。（2）本發明的堿蝕溶液還能夠有效加快去除油污和自然氧化膜的速度，從而大大降低堿蝕處理時間，進而大大提高了效率。（3）本發明的堿蝕溶液由于具有一定的粘度，這樣可以減少堿蝕過程中的氣體排放，使堿蝕處理均勻緩和，對基體損傷進一步減小。

附圖說明

圖1為經實施例1前處理后的7075鋁合金表面的金相顯微鏡照片。

圖2為經實施例6前處理后的6063鋁合金表面的金相顯微鏡照片。

圖3為經對比例1前處理后的7075鋁合金表面的金相顯微鏡照片。

圖4為經對比例2前處理后的7075鋁合金表面的金相顯微鏡照片。

具體實施方式

（實施例1）

本實施例是對7075鋁合金進行前處理，具體方法如下：

①將7075鋁合金置于乙醇中，室溫（15～25℃，下同）浸泡3min，取出后，用去離子水沖洗干凈，備用。

②將經步驟①處理后的鋁合金置于堿蝕溶液中處理，取出后，流動去離子水洗凈。