[發(fā)明專利]一種超聲波水浸自動探傷鋁合金預(yù)拉伸板的檢測方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410219162.4
• 申請日: 2014-05-22
• 公開（公告）號: CN103969338A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊建偉;楊志剛;張曉霞;霍慶利;程輝;陳麗君;高新宇;李娜
• 申請（專利權(quán)）人: 東北輕合金有限責(zé)任公司
• 主分類號: G01N29/06
• 分類號: G01N29/06;G01N29/28
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所 23109
• 代理人: 牟永林

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種超聲波水浸自動探傷鋁合金預(yù)拉伸板的檢測方法。

背景技術(shù)

鋁合金預(yù)拉伸板是用于航空、航天工業(yè)的重要材料，隨著國防及航空科技的高速發(fā)展，對其內(nèi)部質(zhì)量檢測的要求日趨嚴(yán)格。目前我國生產(chǎn)的鋁合金預(yù)拉伸板內(nèi)部質(zhì)量控制是采用超聲波接觸法進(jìn)行無損檢測，但接觸法探傷的缺點(diǎn)是工作效率低，探傷人員勞動強(qiáng)度大；由于人的因素探頭與板材的耦合壓力有很大差異，因此對缺陷評定產(chǎn)生誤差；如探傷人員的探傷技能、探傷經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心以及長時(shí)間的工作疲乏，使檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性產(chǎn)生誤差，使之經(jīng)常出現(xiàn)供需雙方產(chǎn)生的質(zhì)量異議；在大批量探傷生產(chǎn)中，檢測速度、聲束覆蓋率達(dá)不到探傷標(biāo)準(zhǔn)要求；接觸法探傷耦合劑為油脂，板材在加工時(shí)，需要對表面進(jìn)行油污清理，不利于環(huán)境衛(wèi)生的保護(hù)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為解決超聲波接觸法探傷鋁合金預(yù)拉伸板內(nèi)部缺陷的缺點(diǎn)的無損檢測問題，而提供一種超聲波水浸自動探傷鋁合金預(yù)拉伸板的檢測方法。

一種超聲波水浸自動探傷鋁合金預(yù)拉伸板的檢測方法，其具體步驟為：一、取板長為1500mm～8000mm、板寬為900mm～1700mm和板材厚度為6.5mm～120mm的鋁合金預(yù)拉伸板制作待探傷板材，待探傷板材上的人工傷是孔徑為φ0.4mm、φ0.8mm或1.2mm的人工平底孔，調(diào)試探傷靈敏度，使探傷盲區(qū)在2mm以下；二、用真空吸盤吊將待探傷板材放置到水浸槽中升降平臺上，將其完全浸入水中，以水作耦合劑，啟動超聲波水浸自動探傷機(jī)，采用10MHz超聲波探頭，并調(diào)試探頭的探測角度，使其能接收到的底波能量達(dá)到最高后，設(shè)定掃描分辨率、步進(jìn)分辨率、脈沖重復(fù)頻率和掃描速度，對待探傷板材進(jìn)行探傷，探傷時(shí)水溫保持在20～50℃之間，掃查間距應(yīng)不大于探測時(shí)超聲波有效聲束的寬度，掃描結(jié)束后，得到C掃圖像，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有可疑區(qū)域，啟動評估探頭對可疑區(qū)域進(jìn)行精確掃描，對掃描的缺陷進(jìn)行標(biāo)記，探傷結(jié)束后，探頭歸位，待探傷板材出水進(jìn)行烘干；

所述掃描分辨率≤1mm，步進(jìn)分辨率≤42mm，脈沖重復(fù)頻率≤1000MHz；

掃描速度應(yīng)不大于300mm/s；所述超聲波探頭包括八個(gè)漆刷式探頭、八個(gè)點(diǎn)聚焦探頭，當(dāng)板材厚度≤15mm時(shí)，選用點(diǎn)聚焦探頭；當(dāng)板材厚度＞15mm時(shí)，選用漆刷式探頭。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明多個(gè)探頭排成列陣，減少掃查時(shí)間，并允許最大的步進(jìn)，提高生產(chǎn)率。每個(gè)探頭獨(dú)立采集數(shù)據(jù)，形成一個(gè)多重的C掃描系列，使數(shù)據(jù)更精確。由于漆刷式探頭能提供較大的聲束覆蓋和較大的步進(jìn)距離，可有效提高板材的探傷效率，因此對于大批量鋁合金板材探傷，采用8通道漆刷式探頭進(jìn)行同時(shí)檢測。可根據(jù)漆刷式探頭的C掃描結(jié)果對發(fā)現(xiàn)缺陷的區(qū)域由評估探頭對檢測到的缺陷進(jìn)行精確定位、定量。由于漆刷式探頭探測盲區(qū)比聚焦探頭大，因此對于板材厚度為6mm～15mm的鋁合金預(yù)拉伸板采用8通道點(diǎn)聚焦探頭進(jìn)行同時(shí)檢測。

附圖說明

圖1為實(shí)施例一鋁合金預(yù)拉伸板上人工平底孔的排列位置示意圖；

圖2為實(shí)施例二鋁合金預(yù)拉伸板上人工平底孔的排列位置示意圖；

圖3為實(shí)施例三鋁合金預(yù)拉伸板上人工平底孔的排列位置示意圖；

圖4為實(shí)施例二鋁合金預(yù)拉伸板上人工平底孔序號為13的人工平底孔的A型波形圖。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：一種超聲波水浸自動探傷鋁合金預(yù)拉伸板的檢測方法，其具體步驟為：一、取板長為1500mm～8000mm、板寬為900mm～1700mm和板材厚度為6.5mm～120mm的鋁合金預(yù)拉伸板制作待探傷板材，待探傷板材上的人工傷是孔徑為φ0.4mm、φ0.8mm或1.2mm的人工平底孔，調(diào)試探傷靈敏度，使探傷盲區(qū)在2mm以下；二、用真空吸盤吊將待探傷板材放置到水浸槽中升降平臺上，將其完全浸入水中，以水作耦合劑，啟動超聲波水浸自動探傷機(jī)，采用10MHz超聲波探頭，并調(diào)試探頭的探測角度，使其能接收到的底波能量達(dá)到最高后，設(shè)定掃描分辨率、步進(jìn)分辨率、脈沖重復(fù)頻率和掃描速度，對待探傷板材進(jìn)行探傷，探傷時(shí)水溫保持在20～50℃之間，掃查間距應(yīng)不大于探測時(shí)超聲波有效聲束的寬度，掃描結(jié)束后，得到C掃圖像，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有可疑區(qū)域，啟動評估探頭對可疑區(qū)域進(jìn)行精確掃描，對掃描的缺陷進(jìn)行標(biāo)記，探傷結(jié)束后，探頭歸位，待探傷板材出水進(jìn)行烘干；

所述掃描分辨率不大于1mm，步進(jìn)分辨率不大于42mm，脈沖重復(fù)頻率不大于1000MHz；