[發明專利]飛剪機

有效

• 申請號: 201410218943.1
• 申請日: 2014-05-23
• 公開（公告）號: CN103978262A
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 戴益民;章宇順;聶啟春
• 申請（專利權）人: 南京金鑫傳動設備有限公司
• 主分類號: B23D25/02
• 分類號: B23D25/02;B23D33/02
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術領域

本發明屬于冶金軋鋼設備技術領域，具體涉及一種飛剪機。

背景技術

在冶金行業中的軋鋼設備線上，軋機對胚料進行連續軋制，使鋼胚成型，但在軋制過程中由于軋件頭尾部開裂、不平整或者軋件變形，容易發生堆鋼事故；這就需要對軋件進行切頭切尾。當飛剪機剪切時，軋件通過導槽運動到飛剪機剪切處，此時由于線材線的軋件速度比較快，若軋件頭尾部不平整，或者軋件變形，一般的線材飛剪機剪臂結構會導致飛剪機不能正常剪切軋件，容易導致堆鋼事故的發生。

發明內容

發明目的：本發明的目的在于提供一種飛剪機，不僅克服了傳統飛剪機剪切過程中軋件由于彎頭或軋件位置偏高、偏低導致出現堆鋼事故的缺陷，而且提升了鋼材的成材率，提高了鋼廠的產量，降低設備的維修成本，實現了高精度剪切。

技術方案：為實現上述發明目的，本發明采用如下技術方案：

飛剪機，包括飛剪機本體，在飛剪機本體上設有上剪臂和下剪臂，在所述的上剪臂的進料側設有上導板，在所述的下剪臂的進料側設有下導板，上導板和下導板均為圓弧面結構；在所述的上剪臂和下剪臂上均分別設有用于切削的剪刃，剪刃均分別通過壓塊固定；在上剪臂上，用于固定的壓塊設置在上導板和剪刃之間；在下剪臂上，剪刃設置在下導板和壓塊之間；配合后，上導板和下導板之間形成逐漸縮小的進料口，直至與剪刃相接。

上導板的工作面為光滑的圓弧形預壓面，對來料進行預壓處理；下導板的工作面為光滑的圓弧形預抬面，對來料進行預抬處理；上導板的圓弧面與下導板的圓弧面對稱設置，配合后，二者形成逐漸縮小的進料口，直至與剪刃相接。

所述的上剪臂和下剪臂通過用于固定剪臂的鍵槽設置在飛剪機本體上。

在所述的上剪臂和下剪臂上預留有用于安裝壓塊和剪刃的螺紋孔，所述的壓塊和剪刃通過螺栓固定在上剪臂和下剪臂上。

所述的上導板通過螺栓連接在上剪臂上，下導板通過螺栓連接在下剪臂上。

有益效果：與現有技術相比，本發明的飛剪機通過設置上導板和下導板預先對來料進行處理，可以防止軋件在剪切時出現堆鋼現象，同時也使剪切下的軋件斷頭順利的落入廢料收集裝置中去，不影響下次飛剪機的正常剪切，提高了鋼材的成材率，降低了生產損耗，降低設備的維修成本，滿足飛剪機的使用要求，保證軋鋼設備線上的正常運作，具有很好的實用性。

附圖說明：

圖1是飛剪機的結構示意圖；

圖2是飛剪機上導板的結構示意圖；

圖3是飛剪機下導板的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明做進一步的說明。

如圖1所示，一種飛剪機，包括飛剪機本體1、上剪臂2、壓板3、剪刃4、下剪臂5、上導板6和下導板7，在飛剪機本體1上設有上剪臂2和下剪臂5，在上剪臂2的進料側設有上導板6，在下剪臂5的進料側設有下導板7，在上剪臂2和下剪臂5上均分別設有用于切削的剪刃4，剪刃4均分別通過壓塊3固定；在上剪臂2上，用于固定的壓塊3設置在上導板6和剪刃4之間；在下剪臂5上，剪刃4設置在下導板7和壓塊3之間。配合后，兩個剪刃4之間形成切削的空間。

如圖2~3所示，上導板6和下導板7均分別為兩塊板，一塊為弧形工作板，一塊為L型固定板；上導板6的工作板為光滑的圓弧形預壓面，對來料進行預壓處理；下導板7的工作板為光滑的圓弧形預抬面，對來料進行預抬處理；上導板6的圓弧面與下導板7的圓弧面對稱設置，配合后，二者形成逐漸縮小的進料口，直至與剪刃4相接。

上剪臂2和下剪臂5通過用于固定剪臂的鍵槽設置在飛剪機本體1上；在上剪臂2和下剪臂5上預留有用于安裝壓塊3和剪刃4的螺紋孔，壓塊3和剪刃4通過螺栓固定在上剪臂2和下剪臂5上；上導板6通過螺栓連接在上剪臂2上，下導板7通過螺栓連接在下剪臂5上。

工作過程：該飛剪機剪切過程為高速線材剪切模式，當軋件運動到飛剪機剪切處時，上導板6預先對軋件的頭部進行預壓下處理，使軋件能夠順利的糾正運動位置，保證剪切的平穩性，同時當軋件尾部運動到飛剪機剪切處時，下導板7預先對軋件進行預抬上處理，保證軋件尾部的剪切高度；一壓一抬之間，避免了由于彎頭或軋件位置偏高、偏低導致出現堆鋼事故的缺陷；同時，通過上導板6和下導板7的弧面結構，對剪切后的斷頭進行引導，使其順利的落入廢料收集裝置中去，不影響下次飛剪機的正常剪切。