[發(fā)明專利]一種高度集成化的新型法拉第反常色散原子濾光器結(jié)構(gòu)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410218727.7 | 申請日: | 2014-05-22 |
| 公開(公告)號: | CN103972781B | 公開(公告)日: | 2016-11-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 郭弘;張建瑋;羅斌;尹龍飛;鐘雷 | 申請(專利權(quán))人: | 北京大學(xué) |
| 主分類號: | H01S3/10 | 分類號: | H01S3/10;G02B27/28 |
| 代理公司: | 中國兵器工業(yè)集團(tuán)公司專利中心 11011 | 代理人: | 劉東升 |
| 地址: | 100871*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 高度 集成化 新型 法拉第 反常 色散 原子 濾光 結(jié)構(gòu) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于原子濾光技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高度集成化的新型法拉第反常色散原子濾光器結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)
傳統(tǒng)的濾光器如干涉濾光片,其通帶寬度較寬,為10nm量級。而利用雙折射效應(yīng)做成的晶體濾光器,濾光帶寬與晶體厚度成反比,增加晶體厚度會縮小接收立體角并增加通帶內(nèi)損耗,窄帶寬和高透射率的要求難以同時得到滿足。又比如利用原子的超窄帶共振特性研制濾光器件,ARF(atom resonance filter,原子共振濾光器),具有響應(yīng)速度慢和不能成像的缺點(diǎn)。而法拉第反常色散濾光器能從較強(qiáng)寬帶背景光中提取出微弱窄帶光信號,具有窄帶寬、高透射率、大視場角、較快的時間響應(yīng)度和較高的帶外噪聲抑制比等優(yōu)點(diǎn),可運(yùn)用于自由空間光通信,水下光通信,深空光通信,遙感,激光雷達(dá)等領(lǐng)域。
然而,以往的法拉第反常色散原子濾光器往往存在這樣的問題:電源與濾光器分離,使用時需要額外的電源供電;不自帶溫度和磁場顯示設(shè)備,需要單獨(dú)使用溫度計和高斯計進(jìn)行測量;磁場大小無法調(diào)節(jié),因而濾光器不具備調(diào)諧性能;濾光器氣室的加熱方式采用加熱帶進(jìn)行固定纏繞,使得更換氣室變得繁瑣。針對以上問題,目前迫切需要研發(fā)新型的濾光器結(jié)構(gòu)。
發(fā)明內(nèi)容
(一)要解決的技術(shù)問題
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:如何提供一種高度集成化的新型法拉第反常色散原子濾光器結(jié)構(gòu),以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的諸多問題。
(二)技術(shù)方案
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種高度集成化的新型法拉第反常色散原子濾光器結(jié)構(gòu),所述濾光器為雙層式結(jié)構(gòu),其上層包含電源模塊11、液晶顯示屏12以及電路模塊13,其下層為濾光器結(jié)構(gòu)的主體部分,包含:第一永磁鐵1、第二永磁鐵2、第一偏振片3、第二偏振片4、堿金屬原子蒸汽泡5、加熱裝置6、散熱窗口7及8、感溫器9、屏蔽罩10、第一步進(jìn)電機(jī)14、第二步進(jìn)電機(jī)15、第一通光孔16、第二通光孔17、氣泡夾持模塊18、高斯計探頭19;其中,
所述第一永磁鐵1及第二永磁鐵2為中心帶孔的圓柱體永磁體,所述第一永磁鐵1及第二永磁鐵2分別通過金屬圓柱豎直固定在濾光器底座上的可滑動部件上,所述第一永磁鐵1及第二永磁鐵2的直徑均設(shè)置為大于堿金屬原子蒸汽泡5的直徑;所述第一永磁鐵1的中心孔部分設(shè)置為可以透光,且中心孔設(shè)置為與濾光器一端的第一通光孔16;所述第二永磁鐵2的中心孔部分設(shè)置為可以透光,且中心孔設(shè)置為與濾光器另一端的第二通光孔17重合;所述第一永磁鐵1及第二永磁鐵2在放置過程中,保持互相平行,且處于相同高度,用于在軸向提供一平行磁場;所述第一永磁鐵1及第二永磁鐵2均通過螺紋、螺孔來與各自對應(yīng)的金屬圓柱進(jìn)行可拆卸地連接固定;
所述第一偏振片3、第二偏振片4分別放置在濾光器的兩端,其大小相同,放置高度相同,所述第一偏振片3設(shè)置于第一永磁鐵1的光路入射方向上,所述第二偏振片4設(shè)置于第二永磁鐵2的光路出射方向上;所述第一偏振片3、第二偏振片4豎直放置,相互保持平行;
所述堿金屬原子蒸汽泡5采用石英材料制作,通過氣泡夾持模塊18固定在濾光器中心,置于第一永磁鐵1、第二永磁鐵2之間,堿金屬原子蒸汽泡5兩端面分別與所在側(cè)的第一永磁鐵1或第二永磁鐵2的距離設(shè)置為相同;所述堿金屬原子蒸汽泡5水平放置,其中心軸線與第一永磁鐵1及第二永磁鐵2的中心軸線相重合;
所述加熱裝置6,其為加熱帶,與電路模塊13相連,在其中心部位處設(shè)置有散熱窗口7及8;該加熱帶設(shè)置于所述氣泡夾持模塊18與堿金屬原子蒸汽泡5相接觸的夾持面上;加熱時,通過所述氣泡夾持模塊18固定堿金屬原子蒸汽泡5,電路模塊13驅(qū)動氣泡夾持模塊18夾持面上加熱帶來對堿金屬原子蒸汽泡5加熱;所述加熱裝置6上的散熱窗口7及8用于使多余熱量從氣泡中心處散出,防止在堿金屬原子氣泡5兩平行端面出現(xiàn)凝結(jié),從而影響系統(tǒng)透過率;
所述氣泡夾持模塊18,其包括兩根相同的支臂,分為第一支臂及第二支臂,所述兩根支臂上相同的位置處均設(shè)有通孔,通孔所處的位置位于支臂的三分之一至四分之一處之間,以所述兩根支臂各自的通孔作為連接點(diǎn),通過螺栓連接的方式,所述兩根支臂交叉連接,形成一“剪刀狀”的結(jié)構(gòu),且所述兩根支臂可繞連接點(diǎn)相互轉(zhuǎn)動;由此,將由連接點(diǎn)劃分的支臂的較長的一端定義為操作人員手持端,將由連接點(diǎn)劃分的支臂的較短的一端定義為汽泡夾持端,所述兩根支臂的汽泡夾持端另通過彈簧連接,且汽泡夾持端上形成與堿金屬原子氣泡5相接觸的夾持面,夾持面上設(shè)置加熱帶,由此通過彈簧的預(yù)緊力及操作人員的夾持力來固定堿金屬原子氣泡5,并通過加熱帶加熱汽泡;
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