[發明專利]一種濕式分選器

有效

• 申請號: 201410218671.5
• 申請日: 2014-05-22
• 公開（公告）號: CN105080699B
• 公開（公告）日: 2018-03-30
• 發明（設計）人: 夏雄偉
• 申請（專利權）人: 株洲鼎端裝備股份有限公司
• 主分類號: B03B5/56
• 分類號: B03B5/56
• 代理公司: 北京凱特來知識產權代理有限公司11260
• 代理人: 鄭立明,李闖

技術領域

本發明涉及電池回收技術領域，尤其涉及一種鉛酸蓄電池回收用的濕式分選器。

背景技術

在各類電池產品中，鉛酸蓄電池是產量最大、用途最廣的電池之一。鉛酸蓄電池所消耗的鉛大約占全球總耗鉛量的82％，因此對廢鉛酸蓄電池的回收利用一直都受到世界各國高度重視。

目前，國內從事廢鉛酸蓄電池破碎分選、再生鉛冶煉的企業有300多家；其中，大部分企業已淘汰傳統的手工廢鉛酸蓄電池回收方法，并采用了國外先進的廢鉛酸蓄電池自動破碎分選設備，這不僅提高了廢鉛酸蓄電池的破碎分選效率和資源回收利用率，而且減少了環境污染，降低了人力成本。但是，現有國外廢鉛酸蓄電池自動破碎分選設備大多只能破碎單一類型廢鉛酸蓄電池，無法有效將多種塑料、鉛泥以及其它組分徹底分離，并且鉛板和柵鉛零件中的塑料雜物含量過高。

針對國外廢鉛酸蓄電池自動破碎分選設備存在的諸多問題，企業技術人員和高校研究人員提出了一些改進和創新方案。在這些改進和創新方案中，主要是對廢鉛酸蓄電池依次進行切割、破碎、分選和壓濾脫硫等工序的處理，從而達到對廢鉛酸蓄電池回收利用的目的。但是，經過實際應用發現：在現有技術中，用于對一級破碎后廢鉛酸蓄電池碎料(例如：一級破碎后廢鉛酸蓄電池碎料可以包括：鉛板柵、鉛零件、塑料、隔板以及鉛土等)進行分選的分選設備普遍都存在技術問題，經常出現分離出的鉛板柵和鉛零件中帶有大顆粒鉛泥，塑料上鉛泥清洗不干凈等問題，這不僅降低了鉛泥的回收率，而且給后續回收工藝中鉛板柵和鉛零件的低溫熔煉以及塑料的再利用帶來很大困擾。

發明內容

針對現有技術中的上述不足之處，本發明提供了一種濕式分選器，能夠有效將鉛泥與鉛板柵、鉛零件和塑料相分離，從而不僅提高了鉛泥的回收率，而且為后續回收工藝提供了便利。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的：

一種濕式分選器，包括：減速機構、分選器滾筒2、分選器殼體3、鉛泥接收池4、絞龍51、粗鉛泥儲存倉52、細鉛泥輸送管61、鉛泥泵62以及細鉛泥儲存罐71；

分選器滾筒2由減速機構支撐轉動；分選器滾筒2的筒壁由篩選網23圍成，并且分選器滾筒2的內部固定有助推板24；篩選網23的網孔尺寸小于一級破碎后廢鉛酸蓄電池碎料中非粉末碎料的顆粒尺寸；

分選器滾筒2的外側罩有分選器殼體3，并且分選器滾筒2的前端和后端均伸出到分選器殼體3的外部；分選器滾筒2的前端設有碎料進口21；分選器滾筒2的后端設有碎料出口22；分選器殼體3上沿分選器滾筒2的長軸向設有至少一根出水管31，并且出水管31設于分選器滾筒2的上方、左側或右側；每根出水管31上對應篩選網23的位置均設有至少一個出水噴頭32；位于分選器滾筒2的下方的分選器殼體3上設有排泥口33；

鉛泥接收池4設于排泥口33的下方；絞龍51的下端入口設于鉛泥接收池4的底部，而絞龍51的上端出口位于粗鉛泥儲存倉52的上方；

鉛泥接收池4的中部通過細鉛泥輸送管61與細鉛泥儲存罐71的上部連通；鉛泥泵62設于細鉛泥輸送管61上。

優選地，所述的篩選網23的網孔尺寸為0.5～3cm。

優選地，所述的減速機構包括減速機11、主動支架12和從動支架13；主動支架12與減速機11的輸出軸連接；分選器滾筒2的前端設于主動支架12上，并由主動支架12支撐轉動；分選器滾筒2的后端設于從動支架13上，并由從動支架13支撐轉動。

優選地，所述的助推板24有2～4組，每組有2～5片；每組助推板24均勻地固定在分選器滾筒2的內側；每片助推板24與分選器滾筒2的中軸線之間存在15～30°夾角。

優選地，所述的助推板24為矩形，其長度為30～80cm，其寬度為10～20cm。

優選地，所述的出水管31為三根，并且分別設于分選器滾筒2的上方、左側和右側。

優選地，每個出水噴頭32的出水側均面向分選器滾筒2的篩選網23；每根出水管31上的出水噴頭32的數目為20～40個。

優選地，所述分選器滾筒2的直徑為1.2～1.8m，其長度為3.0～4.0m，其轉速為20～40r/min；每根出水管31的直徑為2～5cm；所有出水管31的水流量之和為每噸碎料20～25立方米。

優選地，所述的細鉛泥儲存罐71設有攪拌器72。

優選地，鉛泥接收池4與絞龍51為一體式結構。