[發(fā)明專利]單泵系統(tǒng)注塑機(jī)的開模頂針同步回路

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410218397.1
• 申請日: 2014-05-22
• 公開（公告）號: CN104085094A
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳小明
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州碩博物資有限公司
• 主分類號: B29C45/82
• 分類號: B29C45/82;B29C45/40;B29C45/67
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務(wù)所有限公司 33109
• 代理人: 林寶堂

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及注塑機(jī)液壓系統(tǒng)領(lǐng)域，尤其是一種單泵系統(tǒng)注塑機(jī)的開模頂針同步回路。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的單泵系統(tǒng)注塑機(jī)，單泵系統(tǒng)由于其自身特點，開模和頂出難以同步動作，使得注塑機(jī)的工作周期受到一定的限制，生產(chǎn)效率較低；中國申請?zhí)朇N201320126437.0?的實用新型公開了一種注塑機(jī)開模、頂出液壓回路，包括由油泵電機(jī)驅(qū)動的雙聯(lián)泵，電磁換向閥、單向閥、節(jié)流閥、電磁溢流閥、頂出油缸和合模油缸，雙聯(lián)泵的第一油泵經(jīng)單向閥后連接比例流量閥，然后經(jīng)換向閥到開模油缸的進(jìn)油口，開模油缸的回油口經(jīng)換向閥后接油箱，開模油缸的進(jìn)油路和回油路上均并聯(lián)有電磁溢流閥，雙聯(lián)泵的第二油泵經(jīng)換向閥、節(jié)流閥連接到頂出油缸的進(jìn)油口，頂出油缸的回油口經(jīng)節(jié)流閥、換向閥后接油箱，并在頂出油缸的進(jìn)油路上并聯(lián)一個換向閥、一個安全溢流閥、一個電磁溢流閥，第二油泵還經(jīng)過換向閥、單向閥連接比例流量閥。該實用新型雖能實現(xiàn)注塑機(jī)開模與頂出復(fù)合同時動作，縮短注塑機(jī)工作周期，但是采用雙聯(lián)泵系統(tǒng)，存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高和電機(jī)功率大能耗高的不足；因此，設(shè)計一種與傳統(tǒng)的單泵系統(tǒng)注塑機(jī)的單泵系統(tǒng)相比，開模和頂出實現(xiàn)同步動作效率較高，與雙聯(lián)泵系統(tǒng)注塑機(jī)的雙聯(lián)泵系統(tǒng)相比，結(jié)構(gòu)簡單成本低且電機(jī)功率小能耗低的單泵系統(tǒng)注塑機(jī)的開模頂針同步回路，成為亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了克服目前的單泵系統(tǒng)注塑機(jī)的單泵系統(tǒng)存在開模和頂出難以同步動作效率較低，雙聯(lián)泵系統(tǒng)注塑機(jī)的雙聯(lián)泵系統(tǒng)存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜成本高且電機(jī)功率大能耗高的不足，提供一種單泵系統(tǒng)注塑機(jī)的單泵系統(tǒng)相比，開模和頂出實現(xiàn)同步動作效率較高，與雙聯(lián)泵系統(tǒng)注塑機(jī)的雙聯(lián)泵系統(tǒng)相比，結(jié)構(gòu)簡單成本低且電機(jī)功率小能耗低的單泵系統(tǒng)注塑機(jī)的開模頂針同步回路。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案是：

一種單泵系統(tǒng)注塑機(jī)的開模頂針同步回路，包括設(shè)有單泵的液壓油源，鎖模回路，頂針回路；所述的鎖模回路包括鎖模油缸，鎖模回路的三位四通閥，兩個鎖模回路的二位四通閥，鎖模回路的單向節(jié)流閥；鎖模回路的三位四通閥的第一進(jìn)口端與液壓油源的進(jìn)油口連接，鎖模回路的三位四通閥的第二進(jìn)口端與液壓油源的回油口連接，鎖模回路的三位四通閥的第一出口端與鎖模回路的第一個二位四通閥的第一出口端連接，鎖模回路的三位四通閥的第二出口端與鎖模回路的第二個二位四通閥的第二進(jìn)口端連接；鎖模回路的第一個二位四通閥的第一進(jìn)口端分別與鎖模回路的第二個二位四通閥的第一進(jìn)口端和鎖模回路的單向節(jié)流閥的進(jìn)口端連接，鎖模回路的第一個二位四通閥的第二進(jìn)口端和第二出口端分別與液壓油源的回油口連接；鎖模回路的單向節(jié)流閥的出口端與鎖模油缸的無桿腔連接；鎖模回路的第二個二位四通閥的第二出口端與鎖模油缸的有桿腔連接。該單泵系統(tǒng)注塑機(jī)的開模頂針同步回路使用時，通過調(diào)節(jié)鎖模回路的單向節(jié)流閥的工作流量，實現(xiàn)單泵系統(tǒng)注塑機(jī)的開模和頂出同步動作，與傳統(tǒng)的單泵系統(tǒng)注塑機(jī)相比，開模和頂出同步動作，縮短了注塑工作周期提高了生產(chǎn)效率，經(jīng)在160T注塑機(jī)上測試，當(dāng)開模行程設(shè)為380mm，4段中等速度開模，頂出行程140mm，中等頂出速度時，開模頂針同步動作，比傳統(tǒng)的開模到底再頂進(jìn)，頂退速度快0.6s以上，提高生產(chǎn)效率5%-10%以上；與采用雙聯(lián)泵系統(tǒng)注塑機(jī)相比，具有結(jié)構(gòu)簡單成本低和電機(jī)功率小能耗低的優(yōu)點。該單泵系統(tǒng)注塑機(jī)與傳統(tǒng)單泵系統(tǒng)注塑機(jī)的單泵系統(tǒng)相比，開模和頂出實現(xiàn)同步動作效率較高，與雙聯(lián)泵系統(tǒng)注塑機(jī)的雙聯(lián)泵系統(tǒng)相比，結(jié)構(gòu)簡單成本低且電機(jī)功率小能耗低。

作為優(yōu)選，所述的頂針回路包括頂針油缸，頂針回路的三位四通閥；頂針回路的三位四通閥的第一進(jìn)口端與液壓油源的進(jìn)油口連接，頂針回路的三位四通閥的第二進(jìn)口端與液壓油源的回油口連接，頂針回路的三位四通閥的第一出口端與頂針油缸的無桿腔連接，頂針回路的三位四通閥的第二出口端與頂針油缸的無桿腔連接。頂針回路結(jié)構(gòu)簡單可靠。

作為優(yōu)選，所述的頂針回路包括頂針油缸，頂針回路的三位四通閥，頂針回路的單向節(jié)流閥；頂針回路的三位四通閥的第一進(jìn)口端與液壓油源的進(jìn)油口連接，頂針回路的三位四通閥的第二進(jìn)口端與液壓油源的回油口連接，頂針回路的三位四通閥的第一出口端與頂針回路的單向節(jié)流閥的出口端連接，頂針回路的單向節(jié)流閥的進(jìn)口端與頂針油缸的無桿腔連接，頂針回路的三位四通閥的第二出口端與頂針油缸的有桿腔連接。頂針回路結(jié)構(gòu)簡單可靠；頂針回路的單向節(jié)流閥與鎖模回路的單向節(jié)流閥配合調(diào)節(jié)開模和頂出同步動作效果更好。