[發明專利]一種自動清理管外煙垢的管內再布膜發生裝置

有效

• 申請號: 201410217465.2
• 申請日: 2014-05-21
• 公開（公告）號: CN103994606A
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發明（設計）人: 楊柳;杜塏
• 申請（專利權）人: 東南大學
• 主分類號: F25B33/00
• 分類號: F25B33/00
• 代理公司: 南京瑞弘專利商標事務所(普通合伙) 32249
• 代理人: 楊曉玲

技術領域

本發明屬于煙氣余熱利用的吸收式制冷技術領域中的強化發生的傳熱傳質裝置，具體來說，涉及一種自動清理管外煙垢的管內再布膜發生裝置。

背景技術

我國工業中煙氣余熱儲量豐富，余熱的有效利用對于我國節能減排戰略具有巨大的意義。目前工業廢熱、余熱利用主要是產生熱水或蒸汽，這樣增加了鍋爐等中間換熱設備，造成投資增大，換熱損失增大。煙氣排放溫度一般都在200℃以上，以煙氣余熱直接作為熱源驅動吸收式制冷的發生器設備可有效較小傳熱損失，并可減小系統的總體規模。然而，由于煙氣中含有較多的飛灰，對于殼管式管內降膜發生器來說，降膜管外壁面，特別是被風側的積灰會嚴重降低降膜管的換熱性能，增大傳熱熱阻，影響發生器的總體性能。所以對于煙氣余熱直接作為熱源的溶液發生器，如何有效防止管外積灰是其有效利用的重要技術前提。

另一方面，現有的吸收式制冷發生器以沉侵式和噴淋式居多，沉侵式發生器受到液體靜壓影響較大，會使得液體內部的溶液飽和溫度增加，使得發生的推動力減弱，減小了放氣范圍。噴淋式發生器能有效克服液體靜壓的影響，但是換熱表面很難完全潤濕，傳熱效果也會受到影響。采用降膜發生器可有效避免溶液靜壓的影響，但是，由于降膜管壁面的物理特性變化常出現液膜分布不均，甚至出現降膜干管、溝流或股流等現象，這樣會減小液膜的有效發生面積，導致發生速率下降。

發明內容

技術問題：本發明所要解決的技術問題是：提供一種自動清理管外煙垢的管內再布膜發生裝置，利用虹吸原理，通過設置滑輪組，使得再布膜裝置能在管內往復再布膜，有效抑制溝流或股流的產生，均勻化液膜分布，并采用永磁鐵，使得管外刮灰裝置也能往復運動，去除管外積灰，使得降膜管外表面的換熱系數增加，從而提高發生裝置的氣體發生效率并延長使用時間。

技術方案：為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：

一種自動清理管外煙垢的管內再布膜發生裝置，該布膜發生裝置包括殼體，以及位于殼體中的上擋板、下檔板、n個布膜單元和懸吊接液盆；殼體的頂端設有發生氣體出口，殼體的底端設有稀溶液出口，殼體的側壁上設有相互對應的煙氣熱源進口和煙氣熱源出口，殼體的側壁上還設有濃溶液進口，上擋板和下擋板分別固定連接在殼體的內壁上，上擋板位于下擋板上方，上擋板和下擋板中設有相對的通孔，濃溶液進口位于上擋板上方；懸吊接液盆位于下擋板下方，懸吊接液盆內設有虹吸管，虹吸管固定連接在懸吊接液盆的底面，且虹吸管的出液管底端位于懸吊接液盆底面下方；每個布膜單元包括初始布膜器、定滑輪、動滑輪、滑輪線、降膜管、再布膜裝置、刮灰環和承重繩，降膜管的頂端固定連接在上擋板的通孔壁面上，降膜管的底端固定連接在下擋板的通孔壁面上，初始布膜器位于上擋板的通孔中，且初始布膜器固定連接在降膜管的頂端；定滑輪通過輪軸固定連接在初始布膜器上，滑輪線的一端固定連接在定滑輪的輪鉤上，滑輪線的另一端依次繞過動滑輪的輪槽和定滑輪的輪槽，與再布膜裝置的頂端固定連接；再布膜裝置位于降膜管內部，且位于初始布膜器下方；刮灰環位于降膜管外側，刮灰環和降膜管的外壁面相貼，且刮灰環與再布膜裝置相對應；刮灰環與再布膜裝置之間產生具有吸引力的磁力；承重繩的一端與動滑輪的輪鉤連接，承重繩的另一端與懸吊接液盆的底部連接；n為大于1的整數。

進一步，所述的再布膜裝置包括兩個再布膜器和布膜器連桿，兩個再布膜器上下布設，且兩個再布膜器通過布膜器連桿固定連接，再布膜器的外壁上設有滑動支架，滑動支架的端部與降膜管的內壁相觸。

進一步，所述的再布膜器的上部為圓臺，再布膜器的下部為圓筒，圓臺固定連接在圓筒上方，且圓臺的底面直徑等于圓筒的頂面直徑。進一步，所述的刮灰環為兩個，兩個刮灰環通過刮灰環連桿固定連接，且每個刮灰環和一個再布膜器相對應。

進一步，所述的每個布膜單元中，刮灰環為兩個，兩個刮灰環通過刮灰環連桿固定連接，且每個刮灰環和一個位于降膜管內的再布膜器相對應。

進一步，所述的降膜管為非磁性材質制成，每個刮灰環和與其對應的再布膜器之間產生具有吸引力的磁力。

進一步，所述的再布膜裝置的長度等于降膜管的長度一半，虹吸管入管的長度等于降膜管長度的四分之一。

進一步，所述的降膜管頂部壁面設有定位凹槽，初始布膜器外壁面設有定位支架，該定位支架嵌至在降膜管的定位凹槽中。

進一步，所述的再布膜裝置、刮灰環及懸吊接液盆的重量滿足下式：

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