[發明專利]一種百草枯水溶性顆粒劑及其制備方法和專用裝置

有效

• 申請號: 201410216772.9
• 申請日: 2014-05-21
• 公開（公告）號: CN104026133A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 張軍;丑靖宇;孫俊;龍飛;馬寶剛;王洪發;遇璐;李鳴;善凈宇;馮越;王宏梅
• 申請（專利權）人: 沈陽化工研究院有限公司;沈陽化工研究院設計工程有限公司
• 主分類號: A01N43/40
• 分類號: A01N43/40;A01N25/14;A01P13/00;B01J2/04
• 代理公司: 沈陽科苑專利商標代理有限公司 21002
• 代理人: 李穎;何薇

1.一種百草枯水溶性顆粒劑的制備方法，其特征在于：將料液加熱后經二流式霧化器連續噴入流化造粒塔內的造粒區域中，送風機將經加熱的新鮮凈化空氣作為流化介質通過氣體預分布室并透過分布板進入到裝有晶種的造粒塔中，晶種在熱流化介質的作用下呈穩定流化狀態，料液被霧化至50～100μm連續噴涂在晶種外圍“涂布”成粒，顆粒成品在不同梯度的風速下依次進入干燥分級區域進行篩分操作，從而通過控制不同區域的流化速度實現在造粒塔內進行分離的目的得粒徑小于5mm的百草枯水溶性顆粒劑。

2.按權利要求1所述的百草枯水溶性顆粒劑的制備方法，其特征在于：所述料液被霧化至50～100μm連續噴在晶種外圍“涂布”成粒，并維持造粒塔中的溫度在70～180℃，造粒過程中水蒸氣被造粒尾氣帶走，尾氣經內置布袋除塵器及除塵設施除塵凈化處理，處理后細粉塵返回到流化造粒塔作為晶種，尾氣再依次經過洗滌吸收塔和活性炭吸附塔進一步凈化處理，然后在引風機的作用下排空。

3.按權利要求1所述的百草枯水溶性顆粒劑的制備方法，其特征在于：

所述料液為百草枯二氯化物、表面活性劑、臭味劑、催吐劑、色素及填充劑的混合物；

或混合后加水，水的加入量為百草枯二氯化物、表面活性劑、臭味劑、催吐劑、色素及填充劑混合后重量的1-80％；所述配制成的料液加熱至40～70℃，待用。

4.按權利要求1所述的百草枯水溶性顆粒劑的制備方法，其特征在于：

所述百草枯二氯化物、表面活性劑、臭味劑、催吐劑、色素及填充劑，按重量百分比計，百草枯二氯化物40-95％，表面活性劑1-30％，臭味劑0-2％，催吐劑三唑嘧啶酮相當于百草枯二氯化物的0-2％，色素0-2％和填充劑1-58％。

5.按照權利要求1所述的制備百草枯水溶性顆粒劑的流化造粒塔，其特征在于：包括流化室(3)、預分布室(1)、分布板(2)、隔板(4)、內置布袋(5)和集料池(6)，所述流化室(3)的頂部設有尾氣出口、并且頂部內側設有多個內置布袋(5)，所述流化室(3)與預分布室(1)之間設有分布板(2)，所述分布板(2)上設有多個將流化室(3)與預分布室(1)連通的通孔，所述流化室(3)的下部側壁上設有投料口、手孔及出料口，所述流化室(3)內下部通過隔板(4)分隔成多個區域；所述預分布室(1)的側壁設有多個進風口，所述預分布室(1)的底部設有集料池(6)。

6.按權利要求5所述的制備百草枯水溶性顆粒劑的流化造粒塔，其特征在于：所述流化室(3)內下部設有的隔板(4)將其分隔成造粒區、干燥區和分級區；其中，造粒區的上部設有料液霧化器，干燥區和分級區上部預留霧化器接口，各個隔板與分布板的間距為30～100mm。

7.按權利要求5所述的制備百草枯水溶性顆粒劑的流化造粒塔，其特征在于：所述分布板(2)為多孔式、錐帽式或蓋板式；其中，分布板(2)上的孔為圓形，正三角形或正方形。

8.按權利要求6所述的制備百草枯水溶性顆粒劑的流化造粒塔，其特征在于：所述料液霧化器設置于流化室中的造粒區與干燥區內，料液霧化器與分布板(2)之間距離為300～1400mm；其料液霧化器采用上噴式或下噴式。

9.一種權利要求1所述的制備百草枯水溶性顆粒劑的裝置，其特征在于：包括空壓機(11)、料液罐(12)、流化造粒塔(13)、除塵設施(15)、洗滌吸收塔(18)、活性炭吸附塔(19)、引風機(20)，其中，除塵設施(15)、洗滌吸收塔(18)、活性炭吸收塔(19)和引風機(20)依次通過管路相通；除塵設施(15)進氣口與流化造粒塔(13)尾氣出口通過管路相連，除塵設施(15)出氣口與洗滌吸收塔(18)進氣口通過管路相連；流化造粒塔(13)中料液霧化器進料口通過管路與料液罐(12)相連，料液霧化器空氣口通過管路與空壓機(11)相連。