[發明專利]一種阻燃型牛皮內飾革的生產工藝

有效

• 申請號: 201410216765.9
• 申請日: 2014-05-22
• 公開（公告）號: CN104032048A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 宋洪斌;趙佳;祝妙鳳;宋保國;王鐵剛;俞海明;唐志海;沈忠英;陳建生
• 申請（專利權）人: 海寧森德皮革有限公司
• 主分類號: C14C3/06
• 分類號: C14C3/06;C14C3/28;C14C11/00;D06P3/32;C09D175/04;C09D133/00;C09D7/12
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技術領域

本發明制革技術領域，特別是涉及一種阻燃型的牛皮內飾革的生產工藝。

背景技術

目前中高檔轎車和高鐵VIP車廂座椅均用高檔真皮包覆，這種真皮內飾革通常由牛皮經去肉、脫灰、軟化、鞣制、復鞣、染色、加脂、干燥、摔軟、涂飾而制得，一般的牛皮內飾革普遍存在以下問題：

1.產品具有一定的可燃燒性，無法在引燃后立即熄滅；

2.燃燒產生較多煙霧，嚴重影響乘客在緊急情況時生命安全；

3.產品散發出較多有機物，影響車內空氣質量。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是開發一種阻燃性好即氧指數較大，被點燃后能在短時間內熄滅且產生煙霧較少，安全性有保障的高性能真皮產品的生產工藝。

本發明解決技術問題所采取的技術方案是：一種阻燃型牛皮內飾革的生產工藝，包括去肉、脫灰、軟化、鞣制、削勻、復鞣、染色、加脂、干燥、摔軟和涂飾步驟，其特征在于，其中：

所述鞣制步驟依次為加鹽浸酸和鉻粉鞣制，所述加鹽浸酸為：經軟化水洗后的皮，液比為30%，以皮為質量100份計，再加入30份水，溫度控制在20±2℃，加入6份氯化鈉，控制波美度6.0~7.0，反應20分鐘后，加入0.3份10wt%的稀甲酸，反應10分鐘后再次加入0.4份10?wt?%的稀甲酸，再反應10分鐘后加入0.8份5wt%的稀硫酸，反應10分鐘后再以同樣的方式加2次硫酸，各反應10分鐘，稀硫酸添加完畢，pH值控制在2.3，再反應60分鐘，然后將pH?值控制在3.0±0.1，繼續反應30~60分鐘；所述鉻粉鞣制為：在上述加鹽浸酸皮轉鼓中加入5份鉻粉，反應60分鐘，溫度控制在22~25℃，pH值控制在2.5±0.1，再加入0.5份氧化鎂Blancorol?HR-C，反應90分鐘，調整酸度至pH值3.0，再加入0.4份氧化鎂Blancorol?HR-C，反應11小時，期間控制溫度38~40℃，調整pH值至4.6~4.7，反應結束后，用適量常溫水清洗10分鐘降溫出鼓；?

所述復鞣染色加脂步驟為：把削勻好的藍皮投入轉鼓，以藍皮為質量100份計，加入35℃水150份，回濕水洗20分鐘，排水瀝干后，再加入150份35℃水，加入1份甲酸鈉，2份碳酸氫鈉，反應30分鐘后，再加入2份加脂劑Lipsol?EA，?pH值控制在5.8~6.2，反應1小時，排水瀝干，加入150份35℃水水洗10分鐘，排水瀝干后再加入150份35℃水和3份聚合物Levotan?L，反應20分鐘，再加入3份復鞣劑FR-LC，3份Mimosa栲膠，3份Tara栲膠，1份分散劑CR-II，2份染料分散勻染劑Ukatan?GMF，4份染料Dyestuff，通過轉鼓機械作用轉動染色45分鐘，加入5份阻燃劑Flacavon?CAT填充吸收45分鐘，再加入100份50℃熱水轉動15分鐘，加入4份Lipsol?EWK加脂劑和5份MSG加脂劑，反應60分鐘，分三次在轉鼓中加入2.5份甲酸，第一次加入10分鐘后加第二次，再過10分鐘后第三次加入，加完后反應20分鐘，排水瀝干；用200份45℃水水洗10分鐘，排水瀝干，再加入200份40℃水和3份阻燃劑Flacavon?RF，利用轉鼓轉動的機械作用加強填充吸收，時間為45分鐘，再在轉鼓中加入1份甲酸，分三次平均加入，間隔10分鐘，最后一次加入甲酸后反應20分鐘，調整并保持pH值為3.5~3.7，出鼓；

所述干燥步驟為：低溫掛晾干燥，干燥溫度為30~40℃，干燥時間約為24小時，待皮中水份含量控制在15%~16%時進入摔軟步驟；

所述涂飾步驟依次為底層涂飾、中間涂飾和頂層涂飾，分別采用底層涂料、中間涂料和頂層涂料，所述底層涂料按質量份計各組分為：水性顏料膏15份，消光劑13份，軟化劑8份，中軟聚氨酯樹脂45份，丙烯酸樹脂17份，有機硅手感劑1份；所述中間涂料按質量份計各組分為：水性顏料膏13份，水18?份，消光劑14份，中軟聚氨酯樹脂20份，中硬聚氨酯樹脂25份，有機硅手感劑1份，阻燃劑2份；所述頂層涂料按質量份計各組分為：水性顏料膏1份，水15份，手感劑8份，消光聚氨酯55份，亮光聚氨酯12份，交聯劑8份。