[發明專利]用于散熱器的節溫裝置

有效

• 申請號: 201410215983.0
• 申請日: 2014-05-20
• 公開（公告）號: CN104005810A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 王挺;胡恩波;李其坤
• 申請（專利權）人: 寧波申江科技股份有限公司
• 主分類號: F01M5/02
• 分類號: F01M5/02;C08L91/06;C08K3/08;C08K3/04;C08K7/24;C09K5/06
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務所(普通合伙) 33228
• 代理人: 代忠炯

技術領域

本發明涉及散熱器領域，特別涉及一種用于散熱器的節溫裝置。

背景技術

現有技術的油路系統中的散熱器一般未單獨設置有節溫器。但問題在于，當氣候比較惡劣、進入突然加速、爬坡等工況，車輛冷態啟動時，散熱器經常因為油路系統泄壓閥失效引起散熱器內壓力過大導致散熱器內芯片的焊點被拉開（冷啟動啟動機油壓力最大），散熱器損壞產品發生泄漏，影響產品的可靠性，散熱器的壽命短。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種能有效防止冷油啟動時散熱器發生損壞、可靠性更好的用于散熱器的節溫裝置。

本發明解決上述問題所采用的技術方案為：一種用于散熱器的節溫裝置，包括安裝于散熱器一側的散熱器封頭、節溫器、端蓋和彈簧，所述的散熱器封頭設有用于容置節溫器的安裝腔，所述的散熱器封頭的一側壁上設有進油口，且所述的安裝腔的側壁上沿周向開設有與散熱器相連通的出油槽；所述的節溫器包括殼體、推桿及芯體，殼體下部的外圓周面上開設有多個通孔，所述芯體內填充石蠟復合材料；推桿下部位于芯體內，推桿上端由端蓋進行限位，所述的彈簧的一端抵于芯體的底部，所述的彈簧的另一端抵于散熱器封頭的底壁；所述的石蠟復合材料的組分和重量百分比為：

石蠟50-80份、銅粉40-60份、PVP1-2份、膨脹石墨粉10-20份、炭黑15-30份、鋁粉0.5-1份。

與現有技術相比，本發明的優點在于：該用于散熱器的節溫裝置在散熱器封頭的腔體內安裝了節溫器，使用節溫器后，當油溫70-75℃內機油不經過散熱器，也就是說冷態啟動時機油不經過散熱器，也就有效避免了機油冷態沖擊散熱器，故障率下降，能有效防止冷油啟動時散熱器發生損壞、可靠性更好。本發明的石蠟復合材料的膨脹性更好，加入了銅粉和鋁粉后，儲熱時間變短，能有效保證70-75℃時石蠟復合材料發生膨脹，節溫器的殼體推動彈簧動作，則殼體外圓周上的通孔連通進油口和出油槽，從而保證散熱器的運行。

本發明還提供了一種石蠟復合材料的制備方法，按上述配方比配取原料后，

1）、將石蠟在烘箱內30-50℃干燥5-8h后，放入容器中，在恒溫水浴鍋中加熱熔化；

2）、將PVP用石油醚分散。加入到熔化的石蠟里，80-90℃下攪拌30-60min，冷卻干燥，制備出石蠟／PVP復合有機物；

3）、將銅粉、膨脹石墨粉、炭黑粉、鋁粉與熔化的復合有機物混合，并攪拌5-10min；

4）、將上述混合物干燥冷卻之后放入球磨機，在惰性氣體保護下球磨100-120h，設定球磨機轉速為250-300r／min。

用上述步驟制備石蠟復合材料，可有效將各種成分復合為一體，制備過程簡單，制備出的石蠟復合材料性能好。

附圖說明

圖1本發明用于散熱器的節溫裝置的結構示意圖。

圖2本發明用于散熱器的節溫裝置的剖視結構示意圖。

圖1-2中：1散熱器封頭、1.1進油口、1.2出油槽、1.3安裝腔、2端蓋、3節溫器、3.1通孔、3.2推桿、3.3石蠟復合材料、3.4芯體、4彈簧、5泄油口。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的實施例作進一步描述。

如圖1、2所示，一種用于散熱器的節溫裝置，包括安裝于散熱器一側的散熱器封頭1、節溫器3、端蓋2和彈簧4，所述的散熱器封頭1設有用于容置節溫器3的安裝腔1.3，所述的散熱器封頭1的一側壁上設有進油口1.1，且所述的安裝腔1.3的側壁上沿周向開設有與散熱器相連通的出油槽1.2；所述的節溫器1包括殼體、推桿3.2及芯體3.4，殼體下部的外圓周面上開設有多個通孔3.1，所述芯體1內填充石蠟復合材料3.3；推桿3.2下部位于芯體3.4內，推桿3.2上端由端蓋2進行限位，所述的彈簧4的一端抵于芯體3.4的底部，所述的彈簧4的另一端抵于散熱器封頭1的底壁；所述的散熱器封頭1的后壁上還設有泄油口5。所述的芯體3.4和推桿3.2之間安裝有密封圈。

實施例1：石蠟復合材料組分和重量百分比為：熔點為60℃的石蠟50份、、粒徑為80μm的銅粉40份、PVP1份、膨脹石墨粉10份、炭黑15份、粒徑為80μm的鋁粉0.5份。

按照權上述配方比配取原料后，

1）、將石蠟在烘箱內30℃干燥5h后，放入容器中，在恒溫水浴鍋中加熱熔化；

2）、將PVP用石油醚分散,加入到熔化的石蠟里，80℃下攪拌30min，冷卻干燥，制備出石蠟／PVP復合有機物；