[發明專利]聚氨酯凈味亞光耐磨清面漆及其制備方法

在審

• 申請號: 201410215611.8
• 申請日: 2014-05-21
• 公開（公告）號: CN103980814A
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 洪杰;沈超锜
• 申請（專利權）人: 三棵樹涂料股份有限公司
• 主分類號: C09D175/14
• 分類號: C09D175/14;C09D127/06;C09D7/12
• 代理公司: 福州市眾韜專利代理事務所(普通合伙) 35220
• 代理人: 陳智雄;黃秀婷

技術領域

本發明涉及一種聚氨酯清面漆及其制備方法，特別涉及一種聚氨酯凈味亞光耐磨清面漆及其制備方法，該聚氨酯凈味亞光耐磨清面漆可應用于辦公套房家具，屬于家居裝飾用涂料領域。

背景技術

隨著現在對油漆環保和性能要求越來越高，特別是油漆施工后的刺激性氣味問題受到越來越多人的重視，施工完辦公家具或者裝修完房子都希望能越快住進去越好?，F有的油漆在施工完后的24小時，溶劑基本都揮發干凈，但是在家具上仍舊有殘留醇酸樹脂所散發的刺激性氣味。現有的聚氨酯清面漆干燥后漆膜易劃傷、易磨損、硬度不高，并且漆面附著性不強、易脫落。

發明內容

本發明的目的在于提供一種聚氨酯凈味亞光耐磨清面漆及其制備方法，本發明所制備的聚氨酯凈味亞光耐磨清面漆不僅施工后氣味低，而且漆膜抗劃傷性能好、耐磨性好、環保性能好。

本發明技術方案一如下：

一種聚氨酯凈味亞光耐磨清面漆，它由主劑、固化劑和稀釋劑按1-1.4:0.5-0.7:0.7-1.2的重量配比配制而成；其中，主劑與固化劑組分按1-1.4:0.5-0.7的特定比例是為了使主劑中的羥基和固化劑中的異氰酸根充分完全反應，此時的羥基和異氰酸根的最佳摩爾比例是2：1，從而使二者在施工過程中盡可能達到最佳配比，發生完全反應生成穩定的聚氨酯鍵，從而具有凈味效果，消除了原料本身所帶來的刺激性氣味。

所述主劑組分及重量份數比如下：

主劑采用的低氣味醇酸樹脂和氯醋樹脂的搭配，其流平好、光澤高、柔韌性佳、豐滿度好、氣味低；

另外，醇酸樹脂和氯醋樹脂采用68-80份與5-10份的配比的原因是：在主劑中，如果氯醋樹脂含量過多，則生產成本過高，但是如果氯醋樹脂含量過低，則達不到粉料排列的效果，導致漆膜美觀程度受到影響，經過大量反復的實驗證明，在主劑中，醇酸樹脂和氯醋樹脂采用68-80份與5-10份的配比時的成膜效果最好。

所述混合環保溶劑采用醋酸丁酯、二甲苯和丙二醇甲醚醋酸酯混合配制而成，其中醋酸丁酯0.5-2份、二甲苯1-6份、丙二醇甲醚醋酸酯1-5份；

所述固化劑采用芳香族異氰酸酯、三聚體異氰酸酯、脫水丁酯、脫水乙酯和丙二醇甲醚醋酸酯混合而成，其中，

所述稀釋劑組分及重量份數比如下：

所述分散劑采用聚氨酯改性高分子化合物。

所述流平劑主要成分采用聚丙烯酸酯共聚體和氟碳改性聚丙烯酸酯類。

所述消泡劑主要成分采用改性硅酮類的聚氨酯。

所述玻璃粉采用球形的硅酸鹽類顆粒。采用玻璃粉可滿足抗劃傷耐磨性要求；在配方中適當的加入玻璃粉，所述玻璃粉為球形硬質顆粒硅酸鹽類，對比無定型顆粒的玻璃粉，其耐磨效果更好，因為球形能提供更平整更光滑效果。油漆施工后漆膜干燥過程中，溶劑開始揮發，在揮發的過程中，油漆中的玻璃粉會不斷地被帶著往上走，就會在表面形成一層粉膜，玻璃粉遷移到漆膜表面，形成硬度較高的保護層，使干燥后的漆膜具有抗劃傷耐磨效果，符合辦公家具耐磨性能的要求。

本發明技術方案二如下：

一種聚氨酯凈味亞光耐磨清面漆的制備方法：

所述主劑按照以下制備方法制備：將醇酸樹脂68-80份、混合環保溶劑3-8份、分散劑0.5-1份和消泡劑0.1-0.5份混合后，在600-800轉/分鐘速度下分散5-8分鐘至混合液均勻；在分散狀態下緩慢加入玻璃粉2-8份、蠟粉0.5-1份和啞粉2-7份后，在1000-1200轉/分鐘速度下分散10-12分鐘至細度小于30μm；然后停止分散，加入氯醋樹脂5-10份、防沉劑2-6份和流平劑0.8-2份后，在600-800轉/分鐘速度下分散5-8分鐘至混合液均勻；

所述固化劑按照以下制備方法制備：將芳香族異氰酸酯35-42份、三聚體異氰酸酯25-35份、脫水乙酯5-15份、脫水丁酯10-20份和丙二醇甲醚醋酸酯5-9份加入混合后，在500-800轉/分鐘速度下分散5-8分鐘至混合液均勻；

所述稀釋劑按照以下制備方法制備：將三甲苯20-30份、四甲苯25-40份、環己酮5-15份、二丙酮醇5-20份、二價酸酯5-20份、丙二醇甲醚醋酸酯10-30份混合后，在300-700轉/分鐘速度下分散3-8分鐘至混合液均勻。

其中主劑制備完成后用400-600目的濾網過濾包裝，稀釋劑制備完成后用800-1000目的濾網過濾包裝，固化劑制備完成后用800-1000目的濾網過濾包裝。