[發(fā)明專利]冷擠壓成型的微型軸承內(nèi)外圈的制作方法

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• 申請日: 2014-05-21
• 公開（公告）號: CN104070327A
• 公開（公告）日: 2014-10-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曹志飛
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波達爾軸承有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B21C23/14
• 代理公司: 寧波奧凱專利事務(wù)所(普通合伙) 33227
• 代理人: 白洪長

1.一種冷擠壓成型的微型軸承內(nèi)外圈的制作方法，該制作方法包括軸承內(nèi)圈模具、擠壓設(shè)備，其特征在于內(nèi)圈毛胚采用六工位全自動一次性擠壓成型微型軸承內(nèi)圈毛胚，所述的六工位：一、內(nèi)圈毛胚切斷；二、內(nèi)圈毛胚鐓平；三、內(nèi)圈毛胚進內(nèi)圈模具、擠壓設(shè)備，預(yù)擠拉伸；四、內(nèi)圈毛胚中間預(yù)擠壓沖半孔；五、內(nèi)圈毛胚全擠壓打穿；六、內(nèi)圈毛胚落料，得到車削加工內(nèi)圈半成品；內(nèi)圈毛胚在擠壓機中的擠壓速度及個數(shù)為80～90個/分鐘，所述的預(yù)擠壓沖半孔為先沖50％的軸向孔。

2.?如權(quán)利要求1所述的冷擠壓成型的微型軸承內(nèi)外圈的制作方法，其特征在于所述的軸承內(nèi)圈毛胚工藝流程：球化退火→拉拔→再次球化退火→酸洗去表面氧化層→磷化→再次拉拔到設(shè)定的加工尺寸，然后采用六工位全自動冷擠壓成型為內(nèi)圈毛坯，冷擠壓，所述的再次球化退火后的硬度為179～198HB。

3.?一種冷擠壓成型的微型軸承內(nèi)外圈的制作方法，該制作方法包括軸承外圈模具、擠壓設(shè)備，其特征在于外圈毛胚采用六工位全自動一次性擠壓成型微型軸承外圈毛胚，所述的六工位：一、外圈毛胚切斷；二、外圈毛胚鐓平；三、外圈毛胚進外圈模具、擠壓設(shè)備，預(yù)擠拉伸；四、外圈毛胚中間預(yù)擠壓沖半孔；五、外圈毛胚全擠壓打穿；六、外圈毛胚落料，得到車削加工外圈半成品；外圈毛胚在擠壓機中的擠壓速度及個數(shù)為80～90個/分鐘，所述的預(yù)擠壓沖半孔為先沖50％的軸向孔。

4.?如權(quán)利要求3所述的冷擠壓成型的微型軸承內(nèi)外圈的制作方法，其特征在于所述的軸承外圈毛胚工藝流程：球化退火→拉拔→再次球化退火→酸洗去表面氧化層→磷化→再次拉拔到設(shè)定的加工尺寸，然后采用六工位全自動冷擠壓成型為外圈毛坯，冷擠壓，所述的再次球化退火后的硬度為179～198HB。

5.?如權(quán)利要求1、3所述的冷擠壓成型的微型軸承內(nèi)外圈的制作方法，其特征在于采用熱酸洗的方法進行所述半成品的檢驗，所述的檢驗是在50%的鹽酸水溶液中，加熱溫度為60±5℃，時間為10～30分鐘，檢驗以抽檢的方式進行，所抽檢的內(nèi)、外圈清洗后吹干，在顯微鏡下觀察內(nèi)、外圈外表面的形貌，所述形貌產(chǎn)生擠壓裂紋，將及時調(diào)整所述軸承內(nèi)、外圈毛胚擠壓工藝流程。