[發明專利]冶煉HRB400E鋼材的新工藝

在審

• 申請號: 201410215019.8
• 申請日: 2014-05-20
• 公開（公告）號: CN105088053A
• 公開（公告）日: 2015-11-25
• 發明（設計）人: 楊輝
• 申請（專利權）人: 新興鑄管新疆有限公司
• 主分類號: C22C33/06
• 分類號: C22C33/06
• 代理公司: 烏魯木齊新科聯知識產權代理有限公司 65107
• 代理人: 祁磊

技術領域

本發明屬于HRB400E鋼材的冶煉方法，特別是冶煉HRB400E鋼材的新工藝。

背景技術

HRB400E鋼材冶煉工藝的現狀：冶煉HRB400E鋼材的工藝，95％以上的鋼廠全部使用76％釩氮常規合金工藝，而釩氮冶煉工藝復雜、資源少、價格昂貴。因此，【Cr】在冶煉HRB400E中新工藝的研究、探索就具有了劃時代的意義。

發明內容

本發明的目的在于提供一種冶煉HRB400E鋼材的新工藝，既能滿足鋼材性能滿足市場和客戶需要，又能降低煉鋼成本。

本發明的目的是這樣實現的：一種冶煉HRB400E鋼材的新工藝，包括現有采用已知釩氮冶煉工藝冶煉HRB400E鋼材的方法；在現有冶煉HRB400E的方法當中，用鉻鐵合金代替釩氮冶煉工藝中所應用的部分釩氮合金，根據力學性能計算，在鋼中加入0.060％-0.070％的Cr且相應減少0.010％的V，其余成分比例不作調整。

(1)根據力學性能計算，在鋼中加入【Cr】≈0.065％與鋼中減少【V】＝0.010％的鋼材性能基本相同(實際控制實驗HRB400E成分0.060％≤【Cr】≤0.070％，中限控制為【Cr】≈0.065％；HRB400E【V】控制在給定的基礎上降低0.010％；其余成分不作調整)。

(2)由上面成分、價格進行計算(以出鋼量100t/爐為準)；【Cr】＝0.065％，需要鉻鐵合金＝65/0.5627/0.9≈128.35kg/爐，成本≈9.7元/t；【V】＝0.010％，需要釩氮合金＝10/0.76/0.95≈13.85kg/爐，成本≈16.6元/t，則成本節約＝16.6元/t-9.7元/t＝6.9元/t。

本發明既能滿足鋼材性能滿足市場和客戶需要，又能降低煉鋼成本。

附圖說明

圖1本發明所采用的已有煉鋼設備工藝流程圖(“△”為質量監控點)；

圖2本發明取自爐號為A21264的HRB400E鋼材的第一支樣晶粒度評級晶相圖；

圖3本發明取自爐號為A21264的HRB400E鋼材的第二支樣晶粒度評級晶相圖；

圖4本發明取自爐號為A21265的HRB400E鋼材的第一支樣晶粒度評級晶相圖；

圖5本發明取自爐號為A21265的HRB400E鋼材的第二支樣晶粒度評級晶相圖。

具體實施方式

一種冶煉HRB400E鋼材的新工藝，包括現有采用已知釩氮冶煉工藝冶煉HRB400E鋼材的方法；在現有冶煉HRB400E的方法當中，用鉻鐵合金代替釩氮冶煉工藝中所應用的部分釩氮合金，根據力學性能計算，在鋼中加入0.060％-0.070％的Cr且相應減少0.010％的V，其余成分比例不作調整。

本發明的實施方案：

(一)總體實驗方案

1、用鉻鐵合金代替部分釩氮合金，理論計算可降低噸鋼成本2.9元/t；

2、在目前實際生產工藝下進行理論計算。

鉻鐵合金參考成分及價格如下述的表一所示：

表一

釩氮合金參考成分及價格如下述的表二所示：

表二

(二)具體實驗方案

1、HRB400E鋼材的轉爐工藝(連鑄工藝沒有調整)如下述的表三和表四所示：

表三

表四

2、HRB400E鋼材的性能如下述的表五和表六所示：

表五

表六

根據力學性能指標分析、鋼材力學性能計算及HRB400E成分控制；結合鉻鐵、釩氮在脫氧合金化，其中【Cr】在鋼中晶粒的原子組織作用與【V】、【N】在鋼中晶粒的原子組織作用具有相同、相似的組織作用；結合目前煉鋼轉爐生產工藝，故提出在現有冶煉HRB400E鋼材的工藝中用鉻鐵合金代替其中的部分釩氮合金的新工藝探索，以達到降低成本的目的。

根據市場和冶煉鋼種需要，在保證鋼材性能的前提下，使用新工藝、新材料進行合理搭配，達到鋼材性能滿足市場和客戶需要，又能降低煉鋼成本。根據實際生產工藝條件，通過實踐摸索出對應的HRB400E使用鉻鐵冶煉HRB400E新工藝，從新工藝、合金價格差及最佳的合金搭配使用工藝方案，達到在滿足鋼材性能需要的同時又能降低煉鋼合金成本的目標。