[發明專利]一種安全環保無毒的改性碳酸鈣及其制備方法

在審

• 申請號: 201410214985.8
• 申請日: 2014-05-20
• 公開（公告）號: CN104031293A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 朱蕊;許小林
• 申請（專利權）人: 鳳臺精興生物科技有限公司
• 主分類號: C08K9/04
• 分類號: C08K9/04;C08K9/02;C08K3/26;C08K3/22;C09C1/02;C09C3/10;C09C3/06;C09C1/36
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 方琦

技術領域

本發明涉及工業填料領域，特別是一種安全環保無毒的改性碳酸鈣及其制備方法。

背景技術

碳酸鈣是一種十分重要的功能性無機填料，被廣泛地應用于塑料、橡膠、涂料和造紙等工業領域。在碳酸鈣的應用領域中，大多產品屬于聚合物的范疇，例如塑料、橡膠、膠粘劑、涂料等，并占有重要的市場份額。改性劑對納米碳酸鈣的性能和應用起到了重要作用。例如，分散劑的加入可減少納米顆粒的團聚，提高分散性；表面改性劑的加入可以提高納米碳酸鈣在聚合物體系中的相容性。由此可見，分散劑和表面改性劑對于納米碳酸鈣的應用是至關重要的。然而，分散劑和表面改性劑的加入，使得納米碳酸鈣溫度使用窗口大大變小，原因是常用的分散劑和偶聯劑在高溫下易于分解，造成氣泡、開裂、缺陷、變形等，從而影響材料的外觀、耐熱性能和力學性能。改變傳統碳酸鈣產品的性能，改善其應用性能以滿足新材料、新技術發展的需要，是碳酸鈣工業急需解決的問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種安全環保無毒的改性碳酸鈣及其制備方法。

為了實現本發明的目的，本發明通過以下方案實施：

一種安全環保無毒的改性碳酸鈣，由下列重量份的原料制備制成：碳酸鈣90-95、河蚌殼粉2-3、粉碎香樟葉2-3、烯基琥珀酸酐4-5、多孔淀粉2-3、透明質酸鈉1-2、易分散纖維2-4、尿素2-3、鉀長石粉4-6、高密度聚乙烯5-7、尼龍664-6、茶多酚1-2、改性二氧化鈦3-4；

所述改性二氧化鈦由以下重量份的原料制成：氫氧化鋁2-4、納米二氧化鈦50-60、碳化硅4-6、甲基丙烯酸甲酯5-7、三氧化二銻3-4、對苯二甲酸3-4、馬來酸二辛酯3-5、乙二醇5-6、水50-60；制備方法是首先加入甲基丙烯酸甲酯、納米二氧化鈦、氫氧化鋁、乙二醇、水攪拌均勻，形成懸浮液，在45-50℃下烘干至含水量2-3％，然后立即加入對苯二甲酸、馬來酸二辛酯混合攪拌25-35分鐘，然后加入其余剩余成分，在1200-1500轉/分條件下攪拌，在50-60℃下烘干，粉碎成超細粉末即得。

本發明所述一種安全環保無毒的改性碳酸鈣，由以下具體步驟制成：

(1)將碳酸鈣、河蚌殼粉、烯基琥珀酸酐、多孔淀粉、尿素、鉀長石粉、尼龍66加入高速捏合機中，升溫至70-80℃之間，保溫攪拌半小時，繼續添加高密度聚乙烯，繼續升溫至110-130℃，保溫15-20分鐘后倒出；

(2)將趁熱將倒出物料加入適量的去離子水以及除改性二氧化鈦之外的其余剩余成分，攪拌并研磨2-3小時，形成混懸液待用；

(3)將混懸液與改性二氧化鈦混合，800-1000轉/分下攪拌10-15分鐘，烘干、粉碎成超細粉末即得。

本發明的有益效果是：本發明配方采用環保原料，廢物利用，不造成資源浪費，多添加安全無毒成分，用高分子聚合物對其表面進行改性，使其具有高分子聚合物層，增加了結合力，不會降低產品性能，用于生產保鮮膜助劑、降解塑料添加劑、顏料或涂料添加劑等功能產品。

具體實施方案

下面通過具體實例對本發明進行詳細說明。

一種安全環保無毒的改性碳酸鈣，由下列重量份(公斤)的原料制備制成：碳酸鈣90、河蚌殼粉2、粉碎香樟葉2、烯基琥珀酸酐4、多孔淀粉2、透明質酸鈉1、易分散纖維2、尿素2、鉀長石粉4、高密度聚乙烯5、尼龍664、茶多酚1、改性二氧化鈦3；

所述改性二氧化鈦由以下重量份(公斤)的原料制成：氫氧化鋁2、納米二氧化鈦50、碳化硅4、甲基丙烯酸甲酯5、三氧化二銻3、對苯二甲酸3、馬來酸二辛酯3、乙二醇5、水50；制備方法是首先加入甲基丙烯酸甲酯、納米二氧化鈦、氫氧化鋁、乙二醇、水攪拌均勻，形成懸浮液，在45-50℃下烘干至含水量2-3％，然后立即加入對苯二甲酸、馬來酸二辛酯混合攪拌25-35分鐘，然后加入其余剩余成分，在1200-1500轉/分條件下攪拌，在50-60℃下烘干，粉碎成超細粉末即得。

本發明所述一種安全環保無毒的改性碳酸鈣，由以下具體步驟制成：

(1)將碳酸鈣、河蚌殼粉、烯基琥珀酸酐、多孔淀粉、尿素、鉀長石粉、尼龍66加入高速捏合機中，升溫至70-80℃之間，保溫攪拌半小時，繼續添加高密度聚乙烯，繼續升溫至110-130℃，保溫15-20分鐘后倒出；

(2)將趁熱將倒出物料加入適量的去離子水以及除改性二氧化鈦之外的其余剩余成分，攪拌并研磨2-3小時，形成混懸液待用；

(3)將混懸液與改性二氧化鈦混合，800-1000轉/分下攪拌10-15分鐘，烘干、粉碎成超細粉末即得。