[發明專利]一種耐溫型爽滑PE膜及其制備方法有效
| 申請號: | 201410214765.5 | 申請日: | 2014-05-20 |
| 公開(公告)號: | CN103980604A | 公開(公告)日: | 2014-08-13 |
| 發明(設計)人: | 彭海松;余建光 | 申請(專利權)人: | 廣東煒鴻塑料科技有限公司 |
| 主分類號: | C08L23/08 | 分類號: | C08L23/08;C08L23/06;C08K3/36 |
| 代理公司: | 廣州市越秀區哲力專利商標事務所(普通合伙) 44288 | 代理人: | 湯喜友 |
| 地址: | 510000 廣東省廣州*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 耐溫 型爽滑 pe 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及包裝材料技術領域,具體涉及一種耐溫型爽滑PE膜及其制備方法。
背景技術
產品包裝一般地說就是給生產的產品裝箱、裝盒、裝袋、包裹、捆扎的等工作。包裝的方式方法多種多樣,目前一種簡單有效的包裝方式是用包裝膜對產品或貨物進行纏繞包裝,使包裝物穩固整潔,廣泛在外貿出口、造紙、五金、塑料化工、建材、食品醫藥行業,尤其是在不規則形體物品的組合式包裝方面。包裝膜采用收縮包裝的優點是:1.適應于包裝各種形狀的商品,增加產品外觀吸引力;2.薄膜能夠緊貼商品,具有透明性,外形美觀,清潔亮麗;3.包裝好的商品具有衛生性、保潔性,密封包裝,防塵阻濕;4.收縮包裝具有良好的防震撞性、防沖擊性、以及良好的保護性能;5.被包裝的商品具有緊密性和固定性,小部件不會在包裝中東倒西歪;6.熱收縮膜也可用于代替各類紙盒,尤其是在不規則形體物品或商品的組合式(集束)包裝方面,不但節約包裝成本,而且符合包裝潮流。
現有的包裝膜主要是由多種聚乙烯樹脂混合擠出而成的PE膜,其具有抗穿刺,超強度高性能,主要是應用于復合包裝膜中的底層薄膜。現有PE膜多是采用低密度聚乙烯(LDPE)及其它爽滑劑助劑混合成型的。這些常用的含爽滑劑成份的PE膜均存在一大缺陷,就是經高溫條件后(如60℃)爽滑度會發生嚴重的下滑,摩擦系數大大增加,用其復合熟化后制袋會出現袋子打不開等現象,造成損失。
發明內容
為克服現有技術的缺陷,本發明的在于提供一種耐溫型爽滑PE膜,具有良好的爽滑效果,同時保持膜的摩擦系數保持穩定,避免復合熟化后制袋會出現的袋子難以打開的現象。
本發明的另一目的在于提供一種耐溫型爽滑PE膜及其制備方法,以獲得一種耐溫型高爽滑的PE膜,簡化工藝條件,適用于大規模生產。
為實現上述目的本發明所采用的技術方案如下:
一種耐溫型爽滑PE膜,其是采用以重量百分比計算的以下原料制備而成:低密度聚乙烯40%~50%、高密度聚乙烯1.3%~1.6%、線性低密度聚乙烯47%-57%、開口劑1%~1.4%。
在本發明中,由于加入高密度的HDPE,可能會降低材料的伸長率,而且高密度聚乙烯爽滑性能優良,本身的爽滑程度穩定,但由于其挺度較大,不易于薄膜的加工,因此,通過添加線性低密度聚乙烯到配方中,可以增加材料的強度和易于加工,同時又可以避免因添加爽滑劑而受到溫度的影響導致的爽滑性能不穩定。
本發明中,所采用的低密度聚乙烯是指密度在0.922~0.926g/cm3范圍的聚乙烯。
本發明中,所采用的高密度聚乙烯是指密度在0.945~0.965g/cm3范圍的聚乙烯。
本發明中,所采用的線性低密度聚乙烯是指密度在0.922~0.926g/cm3范圍的線性聚乙烯。
塑料薄膜的開口困難是由于薄膜閉合后膜之間形成真空密合狀態,不易分開,加上薄膜成型后其表面有大量的外露分子鏈,在兩片薄膜閉合后產生了大分子鏈之間的互相纏繞,開口劑是能與薄膜結合在一起降低粘連,改善膜之間的纏繞現象。二氧化硅是一種常用的開口劑,能解決塑料薄膜粘連的問題,但是由于其折射率與塑料膜的折射率相差較大,會影響薄膜的透明度;在本發明中,發明人研究發現二氧化硅和聚乙烯的混合體作開口劑,二氧化硅分散在聚乙烯中,加入較容易而且不含任何易揮發物及析出物,保證被包裝物的質量,提高薄膜的透明性、表面光潔性及加工性、熱封性,又能避免開口劑在高溫下失去作用,導致的薄膜包裝袋難以開口。其中當二氧化硅與聚乙烯的重量比為1:8~9時,可以達到較佳的效果。
摩擦系數越小,膜與膜之間的粘連程度也越小,爽滑程度越高。在本發明中,所述耐溫型爽滑PE膜的動摩擦系數μd≤0.16。
作為本發明的一種優選的方案,所述耐溫型爽滑PE膜是用以重量百分比計算的以下原料制備而成:低密度聚乙烯40%~45%、高密度聚乙烯1.5%~1.6%、線性低密度聚乙烯50%-57%、開口劑1.2%~1.4%。
一種耐溫型爽滑PE膜的制備方法,其包括以下步驟:
1)將各組分按配方量投入混煉機中充分混合;
2)混合后的物料投入擠壓機中擠壓成型;
3)冷卻,得到成品。
上述方案中,擠壓機擠壓成型過程中的溫度130-190℃。
相比現有技術,本發明的有益效果在于:
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