[發明專利]一種耐磨鑄球及其制作工藝

無效

• 申請號: 201410214707.2
• 申請日: 2014-05-20
• 公開（公告）號: CN103981433A
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 王慶君
• 申請（專利權）人: 徐州君濤工貿有限公司
• 主分類號: C22C37/10
• 分類號: C22C37/10;C22C33/08
• 代理公司: 蘇州銘浩知識產權代理事務所(普通合伙) 32246
• 代理人: 劉艷春

技術領域

本發明涉及冶金制造技術領域，具體涉及一種耐磨鑄球及其制作工藝。

背景技術

水泥廠、礦山、火力發電、水煤漿工程所使用的研磨介質為鉻系耐磨球，而現有技術中的磨球普遍存在耐磨性能差，使用中消耗量大，所加工的產品生產成本高，經濟性差。

發明內容

針對上述存在的技術問題，本發明的目的是：提出了一種耐磨鑄球，綜合已有各類磨球機械性能上的有點，并保持較低的制造成本，克服現有磨球存在的上述不足之處。

本發明的另一個目的是給出一種耐磨鑄球的制作工藝，使本發明的鑄球得以工業化生產。

本發明的技術解決方案是這樣實現的：一種耐磨鑄球，其化學成分由廢鋼、烙鐵、錳鐵和稀土鋁鐵中提取而來；所述廢鋼為鋼絲輪胎廢料和/或鋼絲繩廢料。

本發明的一種耐磨鑄球的制作工藝，第一步，將材料配比為75％廢鋼、6％烙鐵、4％錳鐵和15％稀土鋁鐵放入中頻電爐中，加溫至1200-1300℃，熔煉成合金水a；第二步，用鑄造砂填入鐵模具中后，將第一步中熔煉的合金水a注入所述鐵模具中；第三步，采用空冷技術在合金水與鐵模具之前形成1500℃的溫差，產生激冷，使碳化物不斷呈放射狀排列，而且組織晶體細化、致密，形成產品b；第四步，打開鐵模具，取出產品b后研磨，在研磨當中這些碳化物由于受到碰撞會再次載入基體，不斷形成硬質層，使硬度和韌性保持在合理的交叉點上；第五步，熱處理，加熱至750℃，保溫2-4小時。

由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：

本發明的耐磨鑄球及其制作工藝，突破傳統材料的局限，采用廢鋼、烙鐵、錳鐵和稀土鋁鐵材料制成，達到硬度與韌性的完美結合，球體具有良好的抗沖擊、抗疲勞性能，而且降低了生產成本45-60％，提高企業的綜合效益。

磨球性能對比：

主要性能指標：硬度：HRC65以上

沖擊韌度：aK≥15-25J

鑄球沖擊疲勞壽命￠100≥15000次

壽命：是普通鍛鋼球的15倍

破碎率：≤1％

具體實施方式

本發明所述的一種耐磨鑄球，其化學成分材料配比由廢鋼75kg、烙鐵6kg、錳鐵4kg和稀土鋁鐵15kg中提取而來；所述廢鋼為鋼絲輪胎廢料和/或鋼絲繩廢料。

第一步，將廢鋼、烙鐵、錳鐵和稀土鋁鐵放入中頻電爐中，加溫至1300℃，熔煉成合金水a；第二步，用鑄造砂填入鐵模具中后，將第一步中熔煉的合金水a注入所述鐵模具中；第三步，采用空冷技術在合金水與鐵模具之前形成1500℃的溫差，產生激冷，使碳化物不斷呈放射狀排列，而且組織晶體細化、致密，形成產品b；第四步，打開鐵模具，取出產品b后研磨，在研磨當中這些碳化物由于受到碰撞會再次載入基體，不斷形成硬質層，使硬度和韌性保持在合理的交叉點上；第五步，熱處理，加熱至750℃，保溫4小時后室溫自然冷卻，得到本發明產品。

上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并加以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍，凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。