[發明專利]一種滌棉纖維織物的染色工藝

有效

• 申請號: 201410214577.2
• 申請日: 2014-05-21
• 公開（公告）號: CN103993487A
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發明（設計）人: 徐建明
• 申請（專利權）人: 太倉市夢凡化纖有限公司
• 主分類號: D06P1/16
• 分類號: D06P1/16;D06P1/00;D06P1/607;D06P3/82;D06P5/02;D06P5/10;D06P5/04;D06M13/463;D06M11/38;D06M11/50;D06C7/02;D06M101/06;D06M101/32
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務所 32237
• 代理人: 賀翔

1.一種滌棉纖維織物的染色工藝，其特征在于：包括以下步驟：

（1）預定型：對纖維織物通過預定型機作預定型處理，預定型過程中定型溫度為158-162℃，車速為10-15m/min，超喂5-10%；

（2）前處理：將預定型后的纖維織物通過前處理液進行前處理，具體用柔軟劑?4-6?g/L，乳化劑?1.5-3.5?g/L，滲透劑?3-4?g/L，促進劑?1-2?g/L，純堿???2-3?g/L，60%雙氧水2-3?g/L，在30℃水浴中處理2-3?min，浴比為20:1，水浴然后升溫，升溫速度為2.5-3℃/min，當溫度升至97-99℃后，在此溫度下保持30-40min，然后水浴溫度以1.5-2.5℃/min的速度降溫，當溫度降至60℃時，將處理后的廢水排出，重新注入清水即可；

（3）干燥：將前處理后的纖維織物放入烘干機中進行烘干干燥處理，烘干溫度為165-170℃，機車速為25-30m/min，超喂10-15%；

（4）染色：將干燥處理后的纖維織物進行染色處理，具體為室溫下在染色機的清水中加入高溫勻染劑?1-1.5?g/L，滲透劑1.5-2.5g/L，擴散劑?0.8-1.2g/L，分散染料0.8-1.4%（omf），中性染料0.5-0.6%（omf），浴比為100:1，然后pH緩沖劑醋酸-醋酸鈉將pH值調節為4-5時，將化纖織物加入到水浴中，保持10-20min，然后染色機升溫，升溫速度為1.2-1.8℃/min，溫度升至65-70℃時，保溫染色10-20min，然后染色機升溫，升溫速度為0.9-1.1℃/min，溫度升至100-110℃時，保溫染色10-20min，然后染色機繼續升溫，升溫速度為0.9-1.1℃/min，溫度升至120℃時，停止升溫，保溫染色30-60min，然后染色機降溫，降溫速度為1.5-2℃/min，當溫度降至50-60℃時，將染料水排出并重新注入清水；?

（5）水洗、皂洗：將染色后的纖維織物經過15-20℃的清水沖洗10min?后，再用40-50℃的肥皂液沖洗15?min，最后再用50-60℃的清水沖洗15min；

（6）固色：將清洗后的纖維織物放入固色液中進行固色，所述固色液含有食鹽15-25g/L，單寧酸5-10g/L，固色溫度60-80℃，固色時間為40-60min；

（7）烘干：將固色后的纖維織物放入烘干機中進行烘干處理，烘干溫度145-150℃，機車速為65-70m/min；

（8）定型：將烘干的纖維織物放入定型機中進行定型處理，定型溫度175-185℃，機車速為75-80m/min，超喂25-30%；

（9）收卷：將織物進行收卷。

2.根據權利要求1所述的滌棉纖維織物的染色工藝，其特征在于：所述步驟2中所用的柔軟劑為酯基季銨鹽柔軟劑，乳化劑為乳化劑BP，促進劑為促進劑1227，滲透劑為滲透劑JFC。

3.根據權利要求1所述的滌棉纖維織物的染色工藝，其特征在于：所述步驟4中的高溫勻染劑為苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸銨鹽。

4.根據權利要求1所述的滌棉纖維織物的染色工藝，其特征在于：所述步驟4中的滲透劑為滲透劑JFC，擴散劑為擴散劑NNO。

5.根據權利要求1所述的滌棉纖維織物的染色工藝，其特征在于：所述步驟4中的分散染料為分散金黃SE-3R、分散紅E-FB、分散藍E-4R中的一種或多種，中性染料為中性紅S-GN。

6.根據權利要求1所述的滌棉纖維織物的染色工藝，其特征在于：所述步驟4中的分散染料、中性染料分開進行化料后加入到水浴中，所述分散染料用50-55℃的溫水溶解，所述中性染料用90-95℃的熱水溶解。