[發(fā)明專利]一種含有錦綸的共混纖維的染色工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410214576.8
• 申請日: 2014-05-21
• 公開（公告）號: CN103993478A
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐建明
• 申請（專利權(quán)）人: 太倉市夢凡化纖有限公司
• 主分類號: D06M13/463
• 分類號: D06M13/463;D06M11/50;D06M11/38;D06P1/607;D06P1/673;D06P1/653;D06P3/82;D06P5/02;D06C7/02;D06M101/34
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務(wù)所 32237
• 代理人: 賀翔

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種化纖領(lǐng)域，尤其是一種含有錦綸的共混纖維的染色工藝。

背景技術(shù)

化學(xué)纖維是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物為原料，經(jīng)過制備紡絲原液、紡絲和后處理等工序制得的具有紡織性能的纖維。具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉?fàn)€、不被蟲蛀等優(yōu)點(diǎn)。廣泛用于制造衣著織物、濾布、運(yùn)輸帶、水龍帶、繩索、漁網(wǎng)、電絕緣線、醫(yī)療縫線、輪胎簾子布和降落傘等。

錦綸是世界上最早的合成纖維品種，的最大特點(diǎn)是強(qiáng)度高、耐磨性好，它的強(qiáng)度及耐磨性居所有纖維之首。

共混纖維亦稱多組分纖維，是指通過兩種或多種聚合物共混后紡成的化學(xué)纖維。多數(shù)共混纖維是以一種聚合物的原纖維鑲嵌在另一種聚合物基體之中，故又稱“基質(zhì)-原纖型纖維”。共混纖維雖然共混方式和用途千差萬別，但是大多是希望通過共混，綜合各組分聚合物的優(yōu)良性能，以得到優(yōu)于單組分纖維性能的新型纖維。由于共混、熔融紡絲在原有的設(shè)備工藝基礎(chǔ)上稍加調(diào)整即可獲得各種高附加值的功能纖維，節(jié)約設(shè)備投資與技術(shù)改造的資金，因此目前被工業(yè)界廣泛采用。

雖然共混纖維有許多優(yōu)點(diǎn)，但是通知也存在一些問題，比如，如果其組份中的性能差異比較大，那么在染色等工序中，對其工藝的要求也比較高，必須不斷的研究開發(fā)適合其全部組分的染色工藝。

目前在含有錦綸的共混纖維的染色工藝中常存在一下問題：前處理容易損傷纖維；在前處理、染色等工藝中容易出現(xiàn)折皺現(xiàn)象；上染率低、染色牢固不佳；會出現(xiàn)色花；染色穩(wěn)定性較差。

因此有必要開發(fā)出一種新的含有錦綸的共混纖維的染色工藝。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種含有錦綸的共混纖維的染色工藝。

技術(shù)方案：為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的一種含有錦綸的共混纖維的染色工藝，包括以下步驟：

（1）預(yù)定型：對纖維通過預(yù)定型機(jī)作預(yù)定型處理，預(yù)定型過程中定型溫度為158-162℃，車速為10-15m/min，超喂5-10%；

（2）前處理：將預(yù)定型后的纖維通過前處理液進(jìn)行前處理，具體用柔軟劑?4-6?g/L，乳化劑?1.5-3.5?g/L，滲透劑?3-4?g/L，促進(jìn)劑?1-2?g/L，純堿???2-3?g/L，60%雙氧水2-3?g/L，在25-30℃水浴中處理2-3?min，浴比為20:1，水浴然后升溫，升溫速度為2.5-3℃/min，當(dāng)溫度升至97-99℃后，在此溫度下保持30-35?min，然后水浴溫度以1.5-2.5℃/min的速度降溫，當(dāng)溫度降至60-65℃時，將處理后的廢水排出，重新注入清水即可；

（3）干燥：將前處理后的纖維放入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干干燥處理，烘干溫度為165-170℃，機(jī)車速為25-30m/min，超喂10-15%；

（4）染色：將經(jīng)過干燥后的纖維進(jìn)行染色處理，具體為，在25-30℃的染色機(jī)的水浴中逐漸加入染料，染料用量為1.8-2.2%（omf），同時添加高溫勻染劑?1-1.5?g/L，磷酸二氫鉀?1.5-2.5g/L，滲透劑1.5-2.5g/L，擴(kuò)散劑?0.8-1.2g/L，浴比為100:1，然后通過檸檬酸調(diào)節(jié)pH值至4.5-5.5，接著將纖維放入到加入染料的水浴中，加入固色劑1-1.5?g/L，保持10-20min，染色機(jī)升溫，升溫速度為0.9-1.1℃/min，當(dāng)溫度升至135-142℃時，保溫染色40-80min，然后染色機(jī)降溫，降溫速度為0.9-1.1℃/min，當(dāng)溫度降至40-45℃時，將染料水排出，重新注入清水，然后向清水中加入純堿??5-10?g/L，浴比為30:1，進(jìn)行皂化處理，染色機(jī)升溫，升溫速度為0.9-1.1℃/min，當(dāng)溫度升至90-100℃時，保溫皂化處理10-15?min，然后染色機(jī)降溫，降溫速度為2-3℃/min，當(dāng)溫度降至60-65℃時，將廢水排出，重新注入清水將纖維清水洗滌一遍；

（5）烘干：將染色并水洗后的纖維放入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為125-140℃，機(jī)車速為25-30m/min；

（6）成品定型：將烘干的纖維放入定型機(jī)中進(jìn)行定型處理，定型溫度175-185℃，機(jī)車速為75-80m/min，超喂25-30%；

（7）修色：對定型后的成品進(jìn)行檢查，如果出現(xiàn)顏色方面的問題就進(jìn)行修復(fù)；

（8）收卷：將織物進(jìn)行收卷。

優(yōu)選的，所述步驟2中所用的柔軟劑為酯基季銨鹽柔軟劑，乳化劑為乳化劑BP，促進(jìn)劑為促進(jìn)劑1227，滲透劑為滲透劑JFC、滲透劑T、滲透劑BX中的一種。