[發明專利]銅或銅合金帶材及其制造方法和生產設備

有效

• 申請號: 201410214465.7
• 申請日: 2014-05-20
• 公開（公告）號: CN104028557B
• 公開（公告）日: 2017-02-15
• 發明（設計）人: 祁威;田福生;陳焱
• 申請（專利權）人: 江蘇興榮高新科技股份有限公司
• 主分類號: B21B1/46
• 分類號: B21B1/46;B21B13/22
• 代理公司: 北京友聯知識產權代理事務所(普通合伙)11343
• 代理人: 梁朝玉,尚志峰

1.一種銅或銅合金帶材的制造方法，其特征在于，包括：

步驟102，采用1m/min～10m/min的連鑄速度連續鑄造銅或銅合金的帶坯；

步驟104，對出連鑄機的所述帶坯立即進行斷面收縮率為85％～95％、軋出速度為6.67m/min～200m/min的單道次軋制，并使所述帶坯進入軋機入口時的溫度在600～990℃，制成軋制件；

步驟106，使軋制后的所述軋制件立即在線通過濃度為1％～5％的乙醇溶液中進行還原并冷卻到180℃以下、再收卷，制成所述銅或銅合金帶材。

2.根據權利要求1所述的銅或銅合金帶材的制造方法，其特征在于，

在所述步驟104中，進行單道次軋制所述帶坯時的軋制溫度在所述帶坯進入所述軋機入口時溫度±50℃的范圍內。

3.根據權利要求2所述的銅或銅合金帶材的制造方法，其特征在于，

在所述步驟106中，所述軋制件通過3～10m長的乙醇水溶液浴槽進行還原和冷卻。

4.根據權利要求3所述的銅或銅合金帶材的制造方法，其特征在于，

所述銅或所述銅合金包括TU1、TU2、T1、T2、T3、TP1、TP2、BFe10-1-1、B30、HSn70-1、HAl77-2、H62、H65、H68、H85、H90、QSn6.5-0.1和QFe2.5中的一種或多種。

5.根據權利要求1至4中任一項所述的銅或銅合金帶材的制造方法，其特征在于，

在所述步驟102中，采用雙帶型連鑄機鑄造所述帶坯，并通過調節所述連鑄機的冷卻水的流量為90m³/h～500m³/h來控制所述帶坯出所述連鑄機出口時的溫度，以保證所述帶坯進入到所述軋機入口時的溫度在600～990℃；

在所述步驟104中，采用帶材行星軋機軋制所述帶坯。

6.根據權利要求5所述的銅或銅合金帶材的制造方法，其特征在于，

在所述步驟102中，在1080～1295℃下連續鑄造所述帶坯，且連續鑄造出的所述帶坯的厚度為15～80mm、寬度為150～320mm。

7.一種銅或銅合金帶材的生產設備，其特征在于，包括有：

連鑄機，連續鑄造銅或銅合金的帶坯；

行星軋機，對從所述連鑄機出來的所述帶坯立即進行在線單道次軋制，制成軋制件；

還原冷卻槽，對從所述行星軋機出來的所述軋制件立即進行還原和冷卻；和

收卷機，對還原和冷卻后的所述軋制件進行收卷。

8.根據權利要求7所述的銅或銅合金帶材的生產設備，其特征在于，

所述銅或銅合金帶材的生產設備按照如權利要求1至6中任一項所述的銅或銅合金帶材的制造方法來制造所述銅或銅合金帶材。

9.根據權利要求8所述的銅或銅合金帶材的生產設備，其特征在于，

所述連鑄機為雙帶型連鑄機，所述行星軋機為帶材行星軋機。

10.一種銅或銅合金帶材，其特征在于，

所述銅或銅合金帶材是采用如權利要求7至9中任一項所述的銅或銅合金帶材的生產設備、按照如權利要求1至6中任一項所述的銅或銅合金帶材的制造方法制造出來的。