[發明專利]一種銅線的制造方法

有效

• 申請號: 201410214410.6
• 申請日: 2014-05-20
• 公開（公告）號: CN103962409A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 徐卓輝;王國華
• 申請（專利權）人: 王國華
• 主分類號: B21C37/04
• 分類號: B21C37/04;H01B13/00
• 代理公司: 深圳市智科友專利商標事務所 44241
• 代理人: 曲家彬

1.一種銅線的制造方法，該方法由銅板分切成銅條經成型、拉拔和熱處理等工藝實現，其特征在于，該方法包括以下具體步驟：

⑴、對銅板原料進行分選，分選出無分層缺陷和有分層缺陷的銅板原料，無分層缺陷的銅板原料直接進入步驟⑶，有分層缺陷的銅板原料進入步驟⑵；

⑵、對有分層缺陷的銅板原料進行組織致密化處理，消除銅板原料分層缺陷；

⑶、對無分層缺陷的銅板原料，分切成設計寬度的銅條待用；

⑷、對步驟⑶獲得的銅條進行異型規圓加工，制成圓截面的銅桿；

⑸、對步驟⑷獲得的圓截面銅桿，進行表面去除氧化層、去油和去毛刺處理后，進行連續擠壓，制成盤圓銅線；

⑹、對步驟⑸獲得的盤圓銅線，根據設計的銅線直徑和一次拉拔成型的變形率，反復循環的進行拉拔成型和拉拔過程的退火熱處理工序，獲得設計要求直徑的銅線。

2.根據權利要求1中所述的一種銅線的制造方法，其特征在于：所述步驟⑴中，電解銅板原料進行分選，是采用超聲波探傷方式將電解銅板原料分選出無分層缺陷和有分層缺陷的電解銅板原料。

3.根據權利要求1中所述的一種銅線的制造方法，其特征在于：所述步驟⑵中，銅板原料進行組織致密化處理，是采用真空熱壓燒結熱處理；

真空熱壓燒結熱處理的工藝為：將銅板原料置于真空熱壓燒結爐中，在銅板原料的兩面施加5～60MPa壓力，并在真空條件或惰性氣氛中，800～1010℃溫度條件下，保溫5~30分鐘，然后冷卻至60℃以下出爐，獲得消除銅板原料分層缺陷，組織致密的銅板原料。

4.根據權利要求1中所述的一種銅線的制造方法，其特征在于：所述步驟⑵中，銅板原料進行組織致密化處理，是采用熱軋法處理；

熱軋處理的工藝為：將銅板原料置于熱處理爐中加熱或進行橫向磁場感應加熱的熱軋處理的工藝；

采用熱處理爐加熱的熱軋處理工藝為：將銅板放入弱還原氣氛、或惰性氣氛下的熱處理爐中，加熱至200～400℃，保溫10分鐘～1小時，將銅板出爐后立即送入熱軋機單道次軋制，軋制變形率為20%～50%，反復上述加熱、保溫和軋制工藝，獲得消除銅板原料分層缺陷，組織致密的銅板原料；

采用橫向磁場感應加熱的熱軋處理工藝為：利用工頻感應線圈將銅板迅速加熱至200～400℃，然后立即送入熱軋機單道次軋制，軋制變形率為20%～50%，反復上述加熱和軋制工藝，獲得消除銅板原料分層缺陷，組織致密的銅板原料。

5.根據權利要求1所述的一種銅線的制造方法，其特征在于：所述的步驟⑷中，銅條進行異型規圓加工，制成圓截面的銅桿是采用型軋或旋鍛加工，使分切后的銅條按設計的變形率反復進行型軋或旋鍛，獲得從矩形截面加工成圓截面的銅桿。

6.根據權利要求1所述的一種銅線的制造方法，其特征在于：所述步驟⑸中，圓截面銅桿，進行表面去除氧化層、去油和去毛刺處理后，通過向連續擠壓機擠壓腔內的連續不間斷送料，在擠壓腔內實現圓截面銅桿之間牢固焊合成一體，得在擠壓機的擠壓模出口制得設計直徑的銅線。

7.根據權利要求1所述的一種銅線的制造方法，其特征在于：所述步驟⑹中，拉拔成型過程的退火熱處理工序中，退火熱處理采用隨著拉拔成型過程的連續在線退火方式，按銅線的純度由高到底，選擇退火溫度為100℃～300℃。