[發明專利]變頻器模塊導向定位裝置及其安裝方法

有效

• 申請號: 201410214203.0
• 申請日: 2014-05-21
• 公開（公告）號: CN104394673A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發明（設計）人: 胡家喜;黃華坤;姚磊;李彥涌;楊進峰;劉小超;盧程;羅成
• 申請（專利權）人: 南車株洲電力機車研究所有限公司
• 主分類號: H05K7/14
• 分類號: H05K7/14;H05K7/18
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務所 43008
• 代理人: 趙洪

技術領域

本發明涉及工業電氣裝備領域，尤其是涉及一種應用于工業電氣柜變頻器模塊的導向定位結構裝置及其安裝方法。

背景技術

在工業傳動變頻器領域，變頻器模塊的安裝影響整個柜體的大小及空間格局，合理的安裝方式可以使柜體更加緊湊，同時利于模塊的安裝和維護。目前，比較常見的模塊安裝方式是通過插入式結構來實現安裝的。變頻器模塊安裝時，通過施加外力于模塊上，在推力作用下，模塊沿滑軌滑到安裝位置，從而使得柜體背部的母排插入模塊母排中。在模塊的背部設計有U形母排，柜體的背部設計有T形母排，通過推動模塊，使得T形母排和U形母排順利插合，從而實現變頻器主電路系統的連接。

因此，在T形母排插入到U形母排前，應當先保證柜體背部的定位銷進入模塊上的定位孔內，從而實現導向功能。但是在實際安裝過程中，模塊的定位孔和柜體背部的定位銷不是安裝在同一零件上，由于焊接柜體變形的影響，使得定位銷和模塊定位孔的空間相對位置偏差很大。在安裝過程中，很難使定位銷準確進入模塊定位孔內，即使進入，也是定位銷一部分和模塊定位孔緊緊貼合在一起，阻礙模塊的推入，甚至導致定位銷嚴重變形，以致在后續維護時，模塊無法拔出。

現有技術的安裝結構和安裝方式，使得模塊的安裝和維護性都較差。從目前實際的安裝情況來看，由于柜體的焊接變形，導致模塊推入時，難以保證柜體背部的T形母排準確地插入到模塊背部U形母排中，給現場安裝帶來了困難。

總體來說，現有技術中存在的技術問題包括：

（1）在現有技術中，定位銷和模塊滑軌不是安裝在同一部件上，由于柜體骨架焊接時變形較大，難以保證定位銷和滑軌的導向精度，導致模塊在推入時，定位銷無法準確地進入模塊的定位孔內；

（2）在現有技術中，由于柜體焊接誤差的影響，使得模塊在推入時，需要反復調整，才能保證柜體背部的T形母排和模塊背部的U形母排完全插合，由于模塊比較大且重，因此調整工作十分不便。

（3）在現有技術中，模塊與滑軌之間的摩擦阻力非常大，推入模塊比較費力費時。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種變頻器模塊導向定位裝置及其安裝方法，能夠避免焊接柜體變形對定位銷和模塊定位孔導向精度的影響，減小模塊推入安裝時的阻力，保證模塊安裝后的牢靠固定。

為了實現上述發明目的，本發明具體提供了一種變頻器模塊導向定位裝置的技術實現方案，一種變頻器模塊導向定位裝置，為模塊提供導向定位，包括：

模塊安裝板，包括為模塊提供底部支撐的底板部，以及為所述模塊提供背部支撐的背板部；

滑軌，在所述模塊安裝板底板部的兩側均設置有滑軌，用于為所述模塊推入時提供導向和定位；

固定支架，設置在所述模塊安裝板的底板部上，與所述背板部相對的一側，用于為所述模塊推入后提供固定；

定位板，設置在所述背板部的相對內側，所述定位板上設置有定位孔；所述模塊上設置有U形母排，所述U形母排與柜體背部的T形母排插合，所述定位孔為T形母排和U形母排提供插入定位；

定位銷，設置在所述背板部上，為所述模塊提供插入定位。

優選的，所述導向定位裝置還包括墊塊，所述墊塊設置在所述滑軌上，并位于所述模塊的底部。

優選的，在所述墊塊上開有錐形孔或沉孔，通過沉頭螺釘將所述滑軌和墊塊安裝在所述模塊安裝板上，所述墊塊采用低摩擦系數的材料，以減小所述模塊推入所述導向定位裝置時的阻力。

優選的，所述定位板上定位孔的寬度略大于所述T形母排的厚度，所述定位孔的長度遠大于所述T形母排的長度。

優選的，所述定位銷通過定位銷安裝孔安裝在所述模塊安裝板的背板部，所述滑軌通過滑軌安裝孔安裝在所述模塊安裝板的底板部。

優選的，所述定位板通過定位板安裝孔安裝在所述模塊安裝板的背板部，所述固定支架通過固定支架安裝孔安裝在所述模塊安裝板與所述背板部相對的底板部一側。

優選的，所述固定支架采用L形支架結構。

本發明還另外具體提供了一種上述變頻器模塊導向定位裝置的安裝方法的技術實現方案，一種變頻器模塊導向定位裝置的安裝方法，包括以下步驟：

S101：在變頻器柜體的梁上設置模塊安裝板，通過螺栓將定位板安裝在所述模塊安裝板的背板部上，在所述模塊安裝板的底板部上設置滑軌，并在所述模塊安裝板的背板部設置定位銷；

S102：通過定位板對柜體背部的T形母排進行定位，通過調整所述T形母排使其插合至所述定位板的定位孔中，實現所述T形母排的安裝定位；