[發明專利]一種膝部保護支架的側沖整形模具

無效

• 申請號: 201410213960.6
• 申請日: 2014-05-19
• 公開（公告）號: CN103978109A
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 錢炳南;韋德飛;管國凱
• 申請（專利權）人: 安徽大昌科技股份有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D28/34;B21D43/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及汽車零配件加工技術領域，具體的說是一種膝部保護支架的側沖整形模具。

背景技術

汽車膝部保護支架常采用沖裁下料、彎曲、翻邊、側沖等工序進行加工，但是由于傳統膝部保護支架結構的特殊性，在經過彎曲、翻邊后，膝部保護支架呈類幾字型結構，這個側沖帶來的一定的麻煩，尤其是對膝部保護支架的定位較為困難，傳統的側沖模具定位精度較低，致使側沖偏差較大，影響到膝部保護支架的最終成型質量，因此，需要一種專用的側沖模具實現對膝部保護支架的定位和側沖處理。

如中國專利ZL201120332036.1提出的翻邊側沖孔模具，包括裝有翻邊刀塊的翻邊上模以及對應設置在翻邊刀塊下方的翻邊下模，還包括沖孔用的斜楔總成，斜楔總成包括底座、滑動連接在底座內的工作斜楔以及與工作斜楔配合的主動斜楔，主動斜楔連接翻邊上模，工作斜楔前端設有沖頭組件；翻邊刀塊上設有與沖頭組件對應的避讓孔型，在完成工件翻邊工序后同時完成側沖孔工序，實現減少工序、降低成本的目的。但是該模具在工作時對零件夾緊定位不牢固，在合模的過程中零件易發生松動，致使翻邊以及側沖孔時的精度得不到保障，且其沖頭組件結構設計不合理，在沖孔、抽離的過程中均是被動，這樣沖孔的整個時間周期較長，使得生產效率得不到進一步的提高。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種結構設計合理的、操控方便的、制造成本低的，能實現對膝部保護支架精確定位和側沖加工的裝置，即一種膝部保護支架的側沖整形模具。

本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種膝部保護支架的側沖整形模具，包括上模和下模，所述下模包括下模體、下模墊板、下模板、斜鍥下墊板、沖頭固定座、斜鍥橫向推板、沖頭、復位彈套、一號螺釘、下定位銷、側向限位板和斜鍥導向板，所述下模板的中部設有一號通孔，所述下模墊板位于下模板的左上部，且下模墊板的右部設有與一號通孔相連通的二號通孔，所述下模體的左部通過一號螺釘、下定位銷與下模墊板、下模板相連，所述下模體的右部設有豎向布置且與二號通孔相連通的三號通孔，所述下模體的右側面設有與三號通孔垂直連通的四號通孔，所述斜鍥下墊板固定在下模板的右上部，所述斜鍥導向板安裝在斜鍥下墊板的上方，所述側向限位板的下部與斜鍥導向板的左側壁固連，所述斜鍥橫向推板卡接在斜鍥導向板的左上部，所述沖頭固定座固定在斜鍥橫向推板的左側，所述沖頭安裝在沖頭固定座內，所述復位彈套位于下模體的右側面與沖頭固定座的左側壁之間，且復位彈套空套在沖頭上。沖頭能夠與四號通孔相互配合，在待側沖的膝部保護支架安裝在下模體上時，利用外接力推動斜鍥橫向推板，進而驅使沖頭沖壓在待側沖的膝部保護支架的右側面上，最終沖頭的頭部進入到四號通孔內，將沖出的廢料從四號通孔、二號通孔、一號通孔中排出。

所述上模包括上模板、上模墊板、斜鍥上墊板、與下模體相配合的壓料板、與斜鍥橫向推板斜面配合的斜鍥豎壓板、二號螺釘、上定位銷、等高螺釘和彈性元件，所述上模板的中部左側設有貫穿孔，所述上模墊板通過二號螺釘、上定位銷與上模板固連，所述等高螺釘的頭部位于貫穿孔內，所述等高螺釘的中部貫穿上模墊板，所述等高螺釘的尾部與壓料板螺紋連接，所述彈性元件鑲嵌在上模板的中部下側，所述彈性元件貫穿上模墊板，所述彈性元件的下端抵在壓料板的上側，所述斜鍥上墊板固定在上模板的右下側，所述斜鍥豎壓板的頂部與斜鍥上墊板固連。在合模的過程中，利用斜鍥豎壓板與斜鍥橫向推板的斜面配合，將豎直運動轉化成水平方向的運動，進而驅動沖頭實現側沖加工；在側沖加工完畢后，利用彈性元件的彈性恢復力使膝部保護支架從壓料板上脫離，實現了自動脫件。

所述的彈性元件為紅彈簧，利用紅彈簧較好的壓縮性和彈性恢復力，能夠在合模時被很好的壓縮，在開模時，能夠利用彈性恢復力驅動壓料板向下運動，實現脫件。

所述的下模體的上部設有與膝部保護支架內側輪廓相吻合的卡件凸起，所述卡件凸起呈倒類幾字型結構，這樣能夠牢牢將膝部保護支架卡住，有效的避免了膝部保護支架在定位時出現晃動，定位精度得到提高，為側沖加工提供了方便。

本發明的有益效果是：本發明具有結構設計合理、操控方便和制造成本低等優點，能適應膝部保護支架的外形輪廓，從而實現精確定位和側沖加工，并能夠實現自動脫件，為操作人員提供了方便，縮短了側沖加工的周期，提高了生產效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1為本發明的主視結構示意圖；

圖2為本發明的下模體的立體結構示意圖；