[發明專利]一種多通道注塑模具

在審

• 申請號: 201410213887.2
• 申請日: 2014-05-20
• 公開（公告）號: CN104015309A
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 李建春
• 申請（專利權）人: 寧波職業技術學院
• 主分類號: B29C45/27
• 分類號: B29C45/27;B29C45/32;B29C45/40
• 代理公司: 杭州求是專利事務所有限公司 33200
• 代理人: 杜軍

技術領域

本發明涉及模具領域，具體是一種多通道注塑模具。

背景技術

目前，企業生產中采用注塑工藝成型塑料制品時，由于模具本身結構因素，型腔結構與澆口之間連通構成復雜，且每次需單獨注塑成型，使其生產效率低，且模具在成型時，澆注量不均勻，注塑成型過程中散熱也不均勻，因此產品易出現不合格現象，使其產品的合格率降低，從而加大成本。

發明內容

本發明的目的在于提供一種注塑效率高、澆注量均勻的多通道注塑模具，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種多通道注塑模具，包括定模板、動模板、定模型板、動模型板和固定夾，所述動模板上表面固設有澆注裝置，澆注裝置內開設有若干澆注口，動模板內開設有與澆注口吻合的澆注通道，所述動模型板上表面也開設有與澆注通道吻合的澆注口，動模型板固定安裝在動模板的下表面于定模型板的上表面之間，所述定模型板上表面固設有若干導柱，定模型板和定模板之間固定安裝有定模墊板，定模墊板內設有推板，推板上方固設有內推桿固定板，推桿固定板上連接有帶型芯的內推桿。

作為本發明進一步的方案：所述推板連接定模板下表面的外推桿。

作為本發明進一步的方案：所述澆注口和導柱均設有八個，所述型腔與導柱均勻交替排列。

作為本發明再進一步的方案：所述動模板和定模板用固定夾固定。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明通過八個澆注通道同時對八個型腔進行注塑，保證進入型腔同時完成注塑，裝置注塑成型快，能提高產量，有效提高工作效率；而且澆注口之間的澆注通道距離最短，注塑液體能快速進入型腔，避免出現注塑液體冷凝的現象，提高注塑質量，同時將注塑型體推出模具進行冷卻。

附圖說明

圖1為多通道注塑模具的結構示意圖。

圖2為多通道注塑模具中型腔的排布示意圖。

圖3為多通道注塑模具中澆注裝置的示意圖。

圖中：1-定模板；2-動模板；3-型腔；4-澆注通道；5-導柱；6-澆注裝置；7-動模型板；8-定模墊板；9-推板；10-外推桿；11-內推桿固定板；12-內推桿；13-澆注口；14-定模型板；15-型芯；16-固定夾。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1～3，本發明實施例中，一種多通道注塑模具，包括定模板1、動模板2、定模型板14、動模型板7和固定夾16，動模板2上表面固設有澆注裝置6，澆注裝置6內開設有八個澆注口13，動模型板7上表面也開設有八個澆注口13，動模板2內開設有與澆注口13吻合的澆注通道4，動模型板7固定安裝在動模板2的下表面于定模型板14的上表面之間，定模型板14和動模型板7圍成型腔3，注塑液體通過澆注口13和澆注通道4流向型腔3內。

定模型板14上表面固設有八個導柱5，型腔3與導柱5均勻交替排列，定模型板14和定模板1之間固定安裝有定模墊板8，定模墊板8內設有推板9，推板9上方固設有內推桿固定板11，推桿固定板11上連接有帶型芯15的內推桿12，型芯15設在定模型板14和動模型板7圍成型腔3內，推板9連接定模板1下表面的外推桿10，外界的動力通過外推桿10推動內推桿12和型芯15，從而推動注塑成型的產品移出型腔進一步冷卻。

在注塑過程中，用固定夾16固定將動模板2和定模板1固定夾緊，保證注塑產品的質量。

對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。?

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。