[發(fā)明專利]一種克勞斯脫硫工藝尾氣處理工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410213760.0
• 申請(qǐng)日: 2014-05-21
• 公開（公告）號(hào): CN104003357B
• 公開（公告）日: 2017-06-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 寧平;楊皓;王娟蕓
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 楊皓
• 主分類號(hào): C01B17/50
• 分類號(hào): C01B17/50
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，是一種有效降低廢氣排放二氧化硫同時(shí)節(jié)約處理廢氣所需要能量的方法。

背景技術(shù)

對(duì)于勞斯脫硫工藝尾氣處理技術(shù)，慣常使用的方法為將廢氣引入燃燒鍋爐，然后利用鍋爐燃?xì)?例如天然氣、合成馳放氣)燃燒加熱空氣與勞斯脫硫工藝尾氣中的硫化氫生成二氧化硫再排放。由于生產(chǎn)工藝決定，燃?xì)庀牧看螅僮髻M(fèi)用高，而且一般燃燒尾氣中含有二氧化硫，鍋爐腐蝕嚴(yán)重，因此，必須把硫化氫從氣中勞斯脫硫工藝尾氣分離后直接排空，才能使該技術(shù)發(fā)揮更好經(jīng)濟(jì)效益。

一般工藝氣體或尾氣含有硫成份，主要是硫化氫，也有部分有機(jī)硫，該氣體在通常的做法是采用氨液相轉(zhuǎn)化法脫除大量硫化氫，生成單質(zhì)硫由此脫硫，由于存在廢液處理，容易造成二次污染。在氣體中，如果含有氧氣，也可以使用脫硫吸附劑，該脫硫劑再生采用蒸汽加熱到450℃以上，氣化單質(zhì)硫，回收硫磺。還有采用氧化鐵、氧化鋅等生成硫化鐵、硫化鋅來脫硫的。這幾種工藝的共同缺點(diǎn)是操作費(fèi)用高，消耗大。而且固體或液體廢棄物存在二次污染的可能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所提供的克勞斯脫硫工藝尾氣處理工藝，其特征在于，把克勞斯尾氣通入裝有單質(zhì)硫吸附劑的吸附塔，吸附劑中含“硫化氫轉(zhuǎn)化催化劑”，尾氣中硫化氫和其他含硫氣體轉(zhuǎn)化成單質(zhì)硫吸附在吸附劑上，吸附塔出口含硫氣體成分濃度≤1ppm。達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。這個(gè)過程與普通固體脫硫吸附劑的過程相同。吸附劑吸附飽和后，進(jìn)入待活化再生狀態(tài)。

反應(yīng)為H₂S+O₂→H₂O+S↓

為了更進(jìn)一步利用吸附劑與催化劑，通常會(huì)采用蒸汽加熱方式再生單質(zhì)硫。由于單質(zhì)硫氣化所需潛熱太大，而且單質(zhì)硫冷卻所需水量也很大，因此，一般吸附劑活化，直接返回吸附劑制造廠或直接燃燒或直接坑埋。

這種脫硫劑也有就地電加熱的方法活化吸附劑。電耗高，而且單質(zhì)硫冷卻所需水量也很大，投資也大。

C₂S溶液洗出的方式，也可以再生吸附劑，仍然投資大，操作費(fèi)用高，二次污染可能性大。

本發(fā)明的方式是在吸附劑中含“單質(zhì)硫氧化催化劑”，吸附劑吸附飽和或接近吸附容量后，將吸附劑使用氧氣或空氣進(jìn)一步催化氧化，單質(zhì)硫氧化生成二氧化硫，二氧化碳?xì)怏w逸出吸附劑，由此吸附劑得到再生。

具體的化學(xué)反應(yīng)S+O₂→SO₂

由于是強(qiáng)放熱反應(yīng)，不需要提供更多的外熱熱源，因此再生能耗低。只是在預(yù)反應(yīng)前需要提供部分熱氧氣使化學(xué)反應(yīng)起燃。后續(xù)不需要提供反應(yīng)熱。因此節(jié)約了硫磺氣化所需要的汽化潛熱與硫磺冷卻的冷卻水。節(jié)約操作費(fèi)用。

由于本發(fā)明所在的特殊工藝位置，使我們可以將燃燒生成的二氧化硫氣體(濃度接近克勞斯處理過程二氧化硫濃度)，生成的含二氧化硫的氣體直接返回克勞斯脫硫工序繼續(xù)處理。而不需要我們另外設(shè)置克勞斯回收裝置，節(jié)約了投資。

再生后的吸附劑可以循環(huán)使用。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

某克勞斯尾氣成分如下。

(1)原料氣組成：