[發明專利]高頻爐電磁閥氣路系統

有效

• 申請號: 201410213586.X
• 申請日: 2014-05-21
• 公開（公告）號: CN103969395A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 李泉;楊志強;岳所祥;杭文輝
• 申請（專利權）人: 南京麒麟科學儀器集團有限公司
• 主分類號: G01N31/12
• 分類號: G01N31/12
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本發明涉及一種高頻爐電磁閥氣路系統。

背景技術

高頻爐，又名高頻加熱機、高頻感應加熱設備、高頻感應加熱裝置、高頻加熱電源、高頻電源、高頻電爐。高頻焊接機、高周波感應加熱機、高周波感應加熱器(焊接器)等，應用范圍十分廣泛。是目前對金屬材料加熱效率最高、速度最快，低耗節能環保型的感應加熱設備。是一種先進的加熱方式，因為只有在樣品燃燒時才有高頻功率輸出，燃燒完成后，高頻感應即停止。高頻爐在啟動后，不需要升溫預熱時間，可隨時對樣品進行分析。 高頻爐有著十分優異的燃燒性能，碳硫轉化率均高于管式爐，碳可認為幾達100%，硫據有關資料介紹，可達99%以上。 高頻爐的突出優點是對樣品的適應性強，尤其是對管式爐，電弧爐難于燃燒的特種材料，例如不銹鋼、高鉻、高錳鋼、電熱合金、中間合金、純金屬（Ni、Co、Cu等），鐵合金中的硅鐵、鉻鐵，礦石、爐渣、燒結礦、油頁巖、石墨、碳化鎢、稀土材料及各種非金屬原材料等，均有較好的燃燒效果。 高頻爐燃燒性能穩定，操作方便，自動化程度高，如與紅外分析儀相配套。將會取得準確可靠的碳硫分析結果。1989年，高頻燃燒——紅外吸收法，已列為ISO標準（ISO9556-89、ISO4935-89），可見其這一方法的高度可靠性和技術上的領先性。但是現有的設備由于氣路系統的不完善，測量精度和準確性還有待改善。

發明內容

目的：為了克服現有技術中存在的不足，本發明提供一種高頻爐電磁閥氣路系統。

技術方案：為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：

一種高頻爐電磁閥氣路系統，其特征在于：包括氧氣瓶、總氧控制閥、第一三通接頭、吹氧控制閥、第二三通接頭、清洗控制閥、定值器、載氣控制閥、升壓氣缸、四通接頭、爐頭、第三三通接頭、藥棉管、干燥劑管、入口控制閥、氣室、出口控制閥、排氣口、第四三通接頭、升降閥、清掃閥；

所述氧氣瓶的出口接入四通接頭，四通接頭一路與總氧控制閥的入口端相連通，總氧控制閥的出口端與第一三通接頭連接，第一三通接頭一路與吹氧控制閥的入口端相連通，另一路與第二三通接頭連接；第二三通接頭一路與清洗控制閥的入口端相連通，另一路與定值器的入口端相連通；定值器的出口端與載氣控制閥的入口端相連通，載氣控制閥的出口端與升壓氣缸的進氣口相連通；

四通接頭第二路與第四三通接頭相連通，一路與升降閥相連通，另一路與清掃閥相連通，所述升降閥與升壓氣缸相連通，清掃閥與爐頭相連通；

吹氧控制閥的出口端與爐頭的入口端相連通，爐頭的出口端、和清洗控制閥的出口端通過第三三通接頭均依次與藥棉管、干燥劑管相連通后接入入口控制閥，入口控制閥的出口端與氣室的入口端相連通；氣室的出口端與出口控制閥的入口端相連通，出口控制閥的出口端接入排氣口。

所述的高頻爐電磁閥氣路系統，其特征在于：還包括壓緊閥和排灰控制閥，四通接頭第三路通過排灰控制閥與壓緊閥相連通。

作為優選方案，所述的高頻爐電磁閥氣路系統，其特征在于：載氣控制閥的出口端與升壓氣缸的通道上設置有用于檢測氣體壓力的壓力表。

作為優選方案，所述的高頻爐電磁閥氣路系統，其特征在于：還包括三升流量計，吹氧控制閥的出口端通過三升流量計與爐頭的入口端相連通。

作為優選方案，所述的高頻爐電磁閥氣路系統，其特征在于：還包括五升流量計，出口控制閥的出口端通過五升流量計接入排氣口。

所述的高頻爐電磁閥氣路系統，其特征在于：所述電弧爐還包括升降電磁閥，所述升降電磁閥設置在引弧室下方相對應位置。

有益效果：本發明提供的高頻爐電磁閥氣路系統，氧氣用使用定值器的目的是為了使爐體內保持定壓，樣品通過加熱通氧燃燒后產生的混合氣體經藥棉管除去粉塵，干燥劑管除去水份，然后進入氣室，分析測量；另外帶有自動清洗功能，保證整個氣路系統的清潔和無殘留，充分實現了氣路系統的穩定和分析測量的準確性。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖中：氧氣瓶1、總氧控制閥2、第一三通接頭3、吹氧控制閥4、第二三通接頭5、清洗控制閥6、定值器7、載氣控制閥8、升壓氣缸9、壓力表10、四通接頭11、爐頭12、第三三通接頭13、藥棉管14、干燥劑管15、入口控制閥16、氣室17、出口控制閥18、排氣口19、壓緊閥20、排灰控制閥21、第四三通接頭22、升降閥23、清掃閥24。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作更進一步的說明。