[發明專利]鋼構專用水性聚氨酯帶銹防銹底漆的制備方法

有效

• 申請號: 201410213404.9
• 申請日: 2014-05-20
• 公開（公告）號: CN104140752A
• 公開（公告）日: 2014-11-12
• 發明（設計）人: 江擁;任明華
• 申請（專利權）人: 成都拜迪新材料有限公司
• 主分類號: C09D175/04
• 分類號: C09D175/04;C09D5/08
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明涉及油漆領域，特別是指一種鋼構專用水性聚氨酯帶銹防銹底漆的制備方法。

背景技術

隨著人們對環境保護意識日益加強，對涂料產品的環保性要求也越來越強，現市場上80%的鋼結構生產廠家仍然采用傳統的油性防銹漆，并且投入費用較大的拋丸設備進行拋丸處理，從而達到防銹的能力，但是現在這種操作方法對環境、人員的危害非常大，消耗了大量的人力、物力，極大的損害了環境而達到完成產品涂裝的目的。

發明內容

本發明提出一種鋼構專用水性聚氨酯帶銹防銹底漆的制備方法，制作的底漆具有干速快、硬度高的特點，對生銹的鋼材有著優異的附著力，耐鹽霧性可達到600小時以上。

本發明的技術方案是這樣實現的：一種鋼構專用水性聚氨酯帶銹防銹底漆的制備方法，包括水性聚氨酯分散體20-30%、氧化鐵紅粉10-15%、緩蝕劑2-4%、復合磷鈦粉10-20%、超細氫氧化鋁3-5%、環保磷酸鋅3-5%、沉淀硫酸鋇10-20%、助劑2-3%、有機膨潤土0.3-0.5%、助溶劑1-2%、去離子水12.5-18.7%、成膜助劑1-2%；

所述生產工藝包括：水性聚氨酯分散體、中和劑加入攪拌并控制PH值，加入去離子水、助溶劑活化后的有機膨潤土，加入水性分散劑、水性抑泡劑、防閃銹劑并攪拌，攪拌并加入緩蝕劑、氧化鐵紅粉、沉淀硫酸鋇、復合磷鈦粉、超細氫氧化鋁、環保磷酸鋅，分散并研磨，加入稀釋后的水性消泡劑、水性流平劑、水性潤濕劑、防霉殺菌劑，再加入成膜助劑攪拌；調整噴涂粘度，噴涂后自干、熟化，測試耐鹽霧性能。

作為優選，所述助劑包括：水性分散劑、水性抑泡劑、水性消泡劑、水性流平劑、水性潤濕劑、防閃銹劑、中和劑、防霉殺菌劑。

作為優選，所述具體工藝為：

a.將水性聚氨酯分散體、中和劑加入采用400-600轉/分攪拌5-10分鐘，測試PH值，將PH值控制在8-9之間；

b.采用去離子水、助溶劑將有機膨潤土充分活化后加入生產缸中；

c.采用去離子水將水性分散劑、水性抑泡劑、防閃銹劑稀釋后加入生產缸中，采用400-600轉/分攪拌5-10分鐘；

d.邊采用400-600轉/分邊攪拌邊加入緩蝕劑、氧化鐵紅粉、沉淀硫酸鋇、復合磷鈦粉、超細氫氧化鋁、環保磷酸鋅，采用600-800轉/分分散15-20分鐘，采用砂磨機研磨至細度達到50微米；

e.采用去離子水將水性消泡劑、水性流平劑、水性潤濕劑、防霉殺菌劑稀釋后加入生產缸中，加入成膜助劑，采用600-800轉/分攪拌5-10分鐘，測試PH值，用中和劑將PH值控制在8-9之間。

干板實現：直接采用去離子蒸餾水進行噴涂粘度的調整，將噴涂粘度調整為20-30S（NK-2杯），噴涂2-3層，干板放置25℃恒溫箱中自干48小時檢測常規性能，熟化7天后測試耐鹽霧性能，耐鹽霧性能的干板漆膜厚度控制在90-100μm。

與現有技術相比，本發明的優點在于：提供一種水性聚氨酯帶銹防銹底漆，既解決了拋丸的成本又徹底解決了對環境的污染，本發明完全環保標準，VOC的排放量低于30，同時利用了緩蝕劑與金屬發生“螯合”反應，并且在復合磷鈦粉的輔助下，將耐鹽霧性能提升至600小時，綜合涂裝成本比現用油性漆大大下降，是一款應用于鋼結構涂裝的優良產品。此產品廣泛用應于鋼結構廠房、橋梁鋼構、工程機械、農用機械、機床等行業。

具體實施方式

下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例：

原料如下：

水性聚氨酯分散體（PU-608?廣州冠志化工）

氧化鐵紅粉（190?新都化工）

復合磷鈦粉（X-500?常州眾普）

超細氫氧化鋁（5000目氫氧化鋁?鑫業化工）

環保磷酸鋅（PZ20?環琦化工）

沉淀硫酸鋇（3000目超細硫酸鋇?上海躍江）

分散劑（PX4585?巴斯夫）

抑泡劑（A363?海川化工）

消泡劑（NXZ?科寧）

流平劑（57?海銘斯化學）

潤濕劑（440?美國氣體）

防霉劑（DFX-1?杰晟材料）

緩蝕劑（石油磺酸鈉精制60#?無錫玉煉）

有機膨潤土（LT?海銘斯化學）