[發明專利]快速測溫用強化鉑銠10-鉑微細偶絲及制備方法

有效

• 申請號: 201410213337.0
• 申請日: 2014-05-20
• 公開（公告）號: CN103952583B
• 公開（公告）日: 2017-01-11
• 發明（設計）人: 唐會毅;吳保安;劉慶賓;汪建勝;王云春;陳小軍;羅鳳蘭;陳興漢
• 申請（專利權）人: 重慶材料研究院有限公司
• 主分類號: C22C5/04
• 分類號: C22C5/04;B21C1/02;C22F1/14
• 代理公司: 重慶志合專利事務所50210
• 代理人: 胡榮琿

技術領域

本發明屬于貴金屬材料領域，特別涉及一種快速測溫用強化鉑銠10-鉑微細偶絲及制備方法及制備方法。

背景技術

在冶煉工業中，鋼液測溫的要求是快速、準確、穩定，只有達到以上要求才能實現鋼鐵冶煉和加工關鍵工藝的精確控制。鋼液測溫所使用材料屬于快速消耗型熱電偶材料(簡稱快偶材料)，該材料主要是鉑銠系列熱電偶微細絲，鉑銠偶絲的熱響應時間與絲材直徑成反比，偶絲直徑越細反應時間越快。目前，國內鋼水測溫用微細鉑銠偶絲直徑通常為，不能更快速、準確、穩定地測溫，影響鋼鐵冶煉的工藝控制。同時，制備鉑銠偶絲時，絲材越細，因強度及平直度差不易控制，其成品率越低。

發明內容

本發明的目的就是針對現有技術的不足，提供一種快速測溫用強化鉑銠10-鉑微細偶絲及制備方法，所述材料制備成鉑銠偶絲時，其最小直徑為，使用范圍為，具有快速、準確、穩定地測溫，以及高可靠性、高強度等性能。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

快速測溫用強化鉑銠10-鉑微細偶絲材料，包括正極PtRh10材料和負極Pt材料，

所述正極PtRh10材料各組分的重量份為：

所述負極Pt材料各組分的重量份為：

正、負極中的釔、鋯、鈰以經高溫氧化處理得到的細小氧化物彌散分布在材料基體中，氧化鋯、氧化釔、氧化鈰均以其含鋯、釔或鈰的重量份表示。

所述氧化鋯、氧化釔、氧化鈰的金屬氧化率大于99.5％。

快速測溫用強化鉑銠10-鉑微細偶絲材料的制備方法，有以下步驟：

1)按照上述正負極各物質的配比配料；

2)高真空中頻熔煉：

步驟1)所述將正極各物料配料在氬氣保護條件下，真空度為1×10^-3～1×10^-5Pa，熔煉溫度為1850～1900℃，熔煉，各物料完全熔化后，磁攪拌均勻并保溫2～5分鐘，快速澆鑄得到正極鑄錠；

步驟1)所述將負極各物質配料在氬氣保護條件下，真空度為1×10^-3～1×10^-5Pa，熔煉溫度為1770～1850℃，熔煉，材料完全熔化后進行中頻磁攪拌均勻并保溫2～5分鐘，快速澆鑄得到負極鑄錠；

3)熱加工：

步驟2)所述的中正極鑄錠放置在熱處理爐中，1250～1400℃下退火處理30～60分鐘；熱鍛，始鍛溫度為1300～1400℃，始鍛5～10次，終鍛溫度為1100～1250℃，終鍛5～10次；隨后在1100～1250℃下均勻化熱處理0.5～2小時，多次軋制得到的合金坯條；在1000～1100℃下均勻化熱處理15～30分鐘，去應力退火；

將步驟2)所得負極鑄錠放置在熱處理爐中，1150～1300℃下退火處理30～60分鐘，熱鍛，始鍛溫度為1200～1300℃，始鍛5～10次，終鍛溫度為1000～1200℃，終鍛5～10次，隨后在850～1100℃下均勻化熱處理0.5～2小時，多次軋制得到的合金坯條，在700～900℃下進行均勻化熱處理15～30分鐘去應力退火；

4)初絲拉拔：

將步驟3)所述的正負極合金坯條分別拉拔，每道次變形量為8％～15％，拉拔至，得到正負極絲材；

5)正負極絲材高溫氧化處理：

高溫氧化溫度為700～1000℃；氧壓為10²～10⁵Pa；絲材絲徑Φ2mm時高溫氧化5～10小時，絲徑Φ0.2mm時，高溫氧化8～40小時；

6)細絲拉拔：

經高溫氧化處理的正負極絲材拉拔，按照道次變形量為5％～12％，拉拔至最小直徑達到微細絲，得到成卷正負極絲材；

7)微細絲去應力退火：

步驟6)所述的成卷正極絲材退火，溫度350～550℃，繞線速度為30～70r/m，成卷負極絲材退火，溫度300～450℃，繞線速度為30～70r/m。

在步驟7)的去應力退火過程中施加一后張力裝置使絲材繃直，其效果是既降低退火溫度，同時又能保證較好的強度和較好的平直度，便于快偶加工制作。正極絲材所施加的后張力為3～20N，負極絲材所施加的后張力為3～15N。