[發明專利]一種模具的加工方法

有效

• 申請號: 201410212821.1
• 申請日: 2014-05-20
• 公開（公告）號: CN104002112B
• 公開（公告）日: 2017-01-11
• 發明（設計）人: 朱余宏;胡麗亞
• 申請（專利權）人: 滁州迪蒙德模具制造有限公司
• 主分類號: B23P15/24
• 分類號: B23P15/24
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司32206
• 代理人: 顧進

技術領域

????本發明涉及一種模具，特別涉及一種模具的加工方法。

背景技術

目前，許多的電子產品、汽車等的零件都是通過模具生產出來的，模具作為機械加工領域的重要元素，由于其在生產加工成本方面的優勢，已經日益成為產品、零件加工生產的首選。模具，簡單地說，就是用來成型產品或零件的工具。根據成型產品的不同，將模具分為金屬模具和非金屬模具，金屬模具一般都是通過鑄造而成的，然后對鑄造好的金屬模具進行表面處理來達到其性能的要求。

由于模具成型面與被成型原料之間的各種物理及化學特性的應訴，通常模具成型面與被成型原料之間的接觸面會出現很多問題，如成型材料在高溫情況下容易黏在模具的成型面上等，因此對模具表面的處理顯得尤為重要。

發明內容

為解決上述問題，本發明公開了一種模具的加工方法。

為了達到上述目的，本發明提供如下技術方案：一種模具的加工方法，所述的制造模具的材料包括如下：

C?2.2-2.6%?????SiC?0.3-0.5%??????

Mn?0.45-0.65%???Cr?1.25-1.35%

?Mo?0.80-0.90%???V?0.35-0.65%

Si?0.75-0.95????Ni?2.5-3.5%

其余為Fe和不可避免的雜質，其制造方法包括如下步驟：

（1）、將上述各組分的材料按照上述的配比進行熔煉，熔煉溫度為1350-1430℃；

（2）、將上述熔煉后的材料送入模具中進行澆筑，澆筑溫度為1240-1320℃；

（3）、將模具至于沙中冷卻18-20小時；

（4）、將澆筑好的金屬模具坯體進行退火處理，退火溫度為880-920℃；

（5）、再將金屬模具坯體進行淬火處理，淬火溫度為950-1030℃；

（6）、再將步驟5處理后的金屬模具坯體在700-750℃之間進行回火處理；

（7）、將經回火處理后的金屬模具坯體進行保溫2-4小時，冷卻到200-250℃出爐；

（8）、采用砂輪對金屬模具坯體進行精磨，將表面加工平整；

（9）、二氧化硅及三氧化二鋁制成顆粒狀，將其混入水、醇、有機可燃液體、有機不可燃液體中制成漿料；

(10)、向熱噴涂槍設備中注入漿料，使用熱噴涂槍向金屬模具坯體表面上噴涂漿料以形成陶瓷涂層以致至少模具的成型面被完全覆蓋。

作為本發明的一種改進，所述的二氧化硅及三氧化二鋁的質量比為4:1-5:1。

作為本發明的一種改進，所述的陶瓷層的厚度為0.15～0.20mm。

本發明的的金屬模具通過上述的材料配比以及制造工藝，具有耐腐蝕性能，成本低廉、熱疲勞性能、熱穩定性高和綜合性能優良的特點。本發明金屬高溫成型模具于模具基體的表面形成一耐高溫、抗氧化的陶瓷涂層，使該金屬高溫成型模具具有較高的表面抗氧化能力，同時可以解決在高溫下容易與工作臺發生粘附現象的問題。上述金屬高溫成型模具的制造方法，由于熱噴涂使用的設備簡單，陶瓷材料較容易獲得，對模具前處理要求不高，相對成本較低。

具體實施方式

以下將結合具體實施例對本發明提供的技術方案進行詳細說明，應理解下述具體實施方式僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。

實施例1：

一種模具的加工方法，所述的制造模具的材料包括如下：

C?2.2%?????SiC?0.3%??????

Mn?0.45%???Cr?1.25%

?Mo?0.80%???V?0.35%

Si?0.75????Ni?2.5%

其余為Fe和不可避免的雜質，其制造方法包括如下步驟：

（1）、將上述各組分的材料按照上述的配比進行熔煉，熔煉溫度為1350℃；

（2）、將上述熔煉后的材料送入模具中進行澆筑，澆筑溫度為1240℃；

（3）、將模具至于沙中冷卻18小時；

（4）、將澆筑好的金屬模具坯體進行退火處理，退火溫度為880℃；

（5）、再將金屬模具坯體進行淬火處理，淬火溫度為950℃；

（6）、再將步驟5處理后的金屬模具坯體在700℃之間進行回火處理；

（7）、將經回火處理后的金屬模具坯體進行保溫2小時，冷卻到200℃出爐；

（8）、采用砂輪對金屬模具坯體進行精磨，將表面加工平整；