[發明專利]焚燒裂化型垃圾無害化處理裝置及其處理工藝

有效

• 申請號: 201410211599.3
• 申請日: 2014-05-19
• 公開（公告）號: CN103953931B
• 公開（公告）日: 2017-01-18
• 發明（設計）人: 張文國
• 申請（專利權）人: 浙江大森亞環保有限公司
• 主分類號: F23G5/027
• 分類號: F23G5/027;F23G5/16
• 代理公司: 臺州藍天知識產權代理有限公司33229
• 代理人: 王衛兵

技術領域

本發明涉及環保設備之垃圾處理裝置的技術領域，尤其是涉及一種將生活垃圾、工業廢棄物、醫療廢棄物、污泥及其生物質等進行裂解氣化焚燒處理，使其達到固體廢棄物資源化、減量化、無害化的焚燒裂化型垃圾無害化處理裝置。

背景技術

隨著國家推進城市化規模的不斷發展，城市化帶來人口密集，從而帶來了大量的生活垃圾及工業廢棄物的產生，嚴重影響著城市的發展及制約創建文明城市現狀，已成為嚴重的社會公害問題。

目前，處理生活垃圾的基本方式主要有三種：堆肥法、填埋法、焚燒法。這三種處理方式存在的缺陷是：1、堆肥法不能使廢棄物完全無害化處理，只能處理其中的一部分，很難適應當今社會發展的需要；2、填埋法不僅占用了大量的土地，分解比較慢，時間周期長，且容易污染周邊的生態環境；3、焚燒法是三種方法中效果最好，容易使固體廢棄物的處理實現資源化、減量化、無害化要求，同時也是無害化程度最高的一種方法，主要是將其固體廢棄物置于高溫爐中，使其中可燃成分在高溫缺氧情況下還原可燃煙氣，并在二燃室與過量空氣充分混合燃燒的一種方法，而產生的高溫煙氣通過余熱鍋爐吸收熱量用于發電或供暖。

因此，在一些發達國家廣范采用了固廢物焚燒處理方法，且采用日處理量比較大的爐排爐或硫化床垃圾焚燒成套設備技術，也有一些中小型城市熱解氣化焚燒成套設備技術。而上述中的焚燒技術大致有以下三種：

(1)爐排焚燒爐工作原理：垃圾通過進料斗進入傾斜向下的爐排(爐排分為干燥區、燃燒區、燃盡區)，由于爐排之間的交錯運動，將垃圾向下方推動，使垃圾依次通過爐排上的各個區域(垃圾由一個區進入到另一區時，起到一個大翻身的作用)，直至燃盡排出爐膛。這種技術的優勢是可行性大，但是極不經濟，不僅投資高、占地面積大，而且運行能耗高，成本大，是對社會設備資源的浪費，又因爐排爐機械結構復雜，損壞率高，維護量大，爐排爐造價及維護費用高，使其在中國的推廣應用困難重重。

(2)流化床焚燒爐工作原理：爐體是由多孔分布板組成，在爐膛內加入大量的石英砂，將石英砂加熱到600℃以上，并在爐底鼓入200℃以上的熱風，使熱砂沸騰起來，再投入垃圾。垃圾同熱砂一起沸騰，垃圾很快被干燥、著火、燃燒。未燃盡的垃圾比重較輕，繼續沸騰燃燒，燃盡的垃圾比重較大，落到爐底，經過水冷后，用分選設備將粗渣、細渣送到廠外，少量的中等爐渣和石英砂通過提升設備送回到爐中繼續使用。缺點：流化床燃燒充分，爐內燃燒控制較好，但煙氣中灰塵量大，操作復雜，運行費用較高，對燃料粒度均勻性要求較高，需大功率的破碎裝置，石英砂對設備磨損嚴重，設備維護量大。

(3)熱解氣化焚燒爐工作原理：垃圾可以連續定量的方式進入焚燒爐，經歷加熱——干燥——熱解——氣化——固體可燃物燃盡的過程。一級燃燒室內產生的煙氣中含有大量的可燃氣體，再進入二燃室與加入的過量空氣充分混合，實施過氧燃燒，使垃圾產生的有害氣體徹底分解。它是一種新型的垃圾處理設備，由于它具有結構緊湊、運行成本低、尾氣排放效果好等特點。缺點：垃圾焚燒日處理量小，熱解不充分，焚燒爐內可見高溫明火，爐內中上層易結焦，檢修平凡，維護工作量大。另外，旋轉爐排的設置同樣也是為了均勻分散垃圾，但是當垃圾等固廢物被焚燒后的殘渣物的體積較大時，就容易出現爐排卡死的現象，從而影響焚燒爐連續的使用。

發明內容

針對上述現有技術存在的不足，本發明的目的是提供一種高效、節能、環保及可持續工作，且使固體廢棄物資源化、減量化、無害化的焚燒裂化型垃圾無害化處理裝置及其垃圾無害化處理工藝。

為實現上述的目的，本發明提供了以下技術方案：

一種焚燒裂化型垃圾無害化處理裝置，包括一級裂化爐，一級裂化爐包括齒輪室、設于齒輪室上部的爐體及送料管、爐體下側的排渣管及爐體頂部與爐體內腔連通的混合煙氣輸出管，齒輪室內的齒輪電機通過傳動齒輪驅動傳動齒輪軸轉動，所述爐體內靠近爐底位置自下向上分別設有殘渣爐排和爐排，所述殘渣爐排與從齒輪室頂部的軸孔伸入爐體內的傳動齒輪軸相連接，所述爐體下部的側壁上分別設有點火孔、測溫孔、觀察孔，所述送料管設于爐體上部的外側壁上且與爐體內腔連通，送料管內設有由活塞電機驅動往復移動將料推入爐體內的送料活塞，所述混合煙氣輸出管的出口與二級燃燒室的內腔連通，二級燃燒室的側壁上設置有向二級燃燒室內腔吹入新鮮空氣的吹氣管及設置在吹氣管上的吹風機，二級燃燒室的下部設置有排氣口及排渣口。