[發明專利]電潤濕顯示面板及電潤濕顯示面板制備方法、顯示裝置

有效

• 申請號: 201410211434.6
• 申請日: 2014-05-19
• 公開（公告）號: CN104049359B
• 公開（公告）日: 2016-11-23
• 發明（設計）人: 陳娟
• 申請（專利權）人: 京東方科技集團股份有限公司
• 主分類號: G02B26/00
• 分類號: G02B26/00
• 代理公司: 北京天昊聯合知識產權代理有限公司 11112
• 代理人: 彭瑞欣;陳源

技術領域

本發明屬于顯示技術領域，具體涉及一種電潤濕顯示面板及電潤濕顯示面板制備方法、顯示裝置。

背景技術

液晶顯示由于其自身顯示原理的限制，存在能耗較高、響應速度較慢、可視角小、顏色轉換率低以及對比度低等缺點，急需新的顯示技術來為人們提供更好的觀看體驗。電潤濕顯示技術應運而生，電潤濕顯示因其具有較高的黑/白反射率、高顏色轉換率、高對比度、大可視角以及快速響應等優點，而被認為是未來可能取代液晶顯示的新一代顯示技術。

電潤濕顯示技術是一種借助控制電壓變化來控制被包圍的液體的流向而導致像素的變化的技術。電潤濕顯示面板中，如圖1所示，相對設置的上基板和下基板之間設置有擋墻6(wall)，擋墻6之間填充有油墨7和鹽溶液8。目前，用于形成擋墻的材料通常為采用具有親水性質的SU8光刻膠。在電潤濕顯示面板中，下基板1的襯底3上方依次形成親水基底4和疏水基底5。為了形成擋墻6、且使得擋墻6具有較好的附著性，目前常采用的制備方法是采用掩模(mask)曝光、顯影工藝在下基板1的疏水基底5中開孔，然后將具有親水性質的SU8光刻膠設于開孔中，從而將擋墻6的底部制備在親水基底4上，加強擋墻6與親水基底4的親水材料的附著性，不至于因為附著力不夠而產生剝離。

可見，為了形成能使具有親水性質的擋墻與親水基底直接接觸的開孔，必然多采用一次曝光、顯影工藝，這無疑使得電潤濕顯示面板的制備工藝步驟增多，增加了制備的復雜性，也相應地增加了制備成本。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對現有技術中存在的上述不足，提供一種電潤濕顯示面板及電潤濕顯示面板制備方法、顯示裝置，該電潤濕顯示面板的結構簡單，擋墻具有較好的附著性；且在制備過程中無需為增加擋墻的附著性而制備疏水介電層中的開孔，簡化了制備工藝。

解決本發明技術問題所采用的技術方案是該電潤濕顯示面板，包括相對設置的第一基板和第二基板，所述第一基板和所述第二基板相應劃分為多個子像素區，所述第一基板和所述第二基板之間、對應著相鄰所述子像素區的間隙區設置有擋墻，所述擋墻采用同時具有親水性基團和疏水性基團的材料形成。

優選的是，所述擋墻采用四氟乙烯與全氟-2-(磺酸乙氧基)丙基乙烯基醚的共聚物形成，四氟乙烯與全氟-2-(磺酸乙氧基)丙基乙烯基醚的共聚物含有疏水全氟長鏈和懸掛在氟鏈上的親水磺酸基團。

優選的是，所述第一基板包括具有親水性質的第一電極層，所述第二基板包括具有親水性質的第二電極層以及設置于所述第二電極層靠近所述第一基板側的疏水介電層，所述擋墻設置于所述疏水介電層與所述第一電極層之間；相鄰的所述擋墻形成的腔室內填充有疏水性材料，所述第一電極層與所述疏水性材料之間填充有親水性溶液。

優選的是，所述第一電極層采用ITO材料；所述第二電極層采用ITO材料，所述疏水介電層采用含氟聚合物或樹脂材料；所述疏水性材料采用油墨，所述親水性溶液采用含有K+離子和/或Na+離子的鹽溶液。

優選的是，所述擋墻的厚度小于所述第一基板與所述第二基板之間的距離，所述擋墻的厚度范圍為1-100μm。

一種顯示裝置，包括上述的電潤濕顯示面板。

一種電潤濕顯示面板制備方法，包括在第一基板和第二基板之間、對應著相鄰子像素區的間隙區形成擋墻的步驟，所述擋墻采用同時具有親水性基團和疏水性基團的材料，通過構圖工藝形成。

優選的是，所述擋墻采用四氟乙烯與全氟-2-(磺酸乙氧基)丙基乙烯基醚的共聚物形成，四氟乙烯與全氟-2-(磺酸乙氧基)丙基乙烯基醚的共聚物含有疏水全氟長鏈和懸掛在氟鏈上的親水磺酸基團。

優選的是，形成所述擋墻的步驟具體包括：

步驟S1)：在所述第二基板上方形成擋墻膜層；

步驟S2)：對所述擋墻膜層進行烘干；

步驟S3)：在所述擋墻膜層上方形成遮擋層，使所述遮擋層形成包括擋墻的圖形；

步驟S4)：對完成步驟S3)的所述擋墻膜層進行顯影，使所述擋墻膜層形成所述擋墻；

步驟S5)：去除所述遮擋層。

優選的是，采用噴墨工藝形成所述擋墻膜層，所述擋墻膜層的厚度范圍為1-100μm。

本發明的有益效果是：該電潤濕顯示面板采用全氟磺酸樹脂直接在疏水介電層上形成擋墻，利用擋墻與疏水介電層同為疏水性質，保證擋墻與疏水介電層足夠的附著力，結構更簡單；