[發(fā)明專利]錦綸56DTY高彈絲的POY-DTY生產(chǎn)方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410211175.7
• 申請(qǐng)日: 2014-05-19
• 公開（公告）號(hào): CN103966681A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 于海龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 于海龍
• 主分類號(hào): D01D13/00
• 分類號(hào): D01D13/00;D01D1/04;D01D5/092;D02J11/00;D02J13/00;D01F6/90;D01F1/10
• 代理公司: 上海三方專利事務(wù)所 31127
• 代理人: 吳干權(quán);李美立

[技術(shù)領(lǐng)域]

本發(fā)明涉及錦綸生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種錦綸56DTY高彈絲的POY-DTY生產(chǎn)方法。

[背景技術(shù)]

現(xiàn)在紡織服裝用化纖中的合成纖維以產(chǎn)量來看主要品種包括滌綸(聚酯)、錦綸(聚酰胺)、氨綸(聚氨酯)、腈綸(聚丙烯腈)、丙綸(聚丙烯)、維綸(聚乙烯醇縮甲醛)、氯綸(聚氯乙烯)等。這些纖維具有不同的特性，因而在服裝領(lǐng)域的用途也不同。但這些化纖品種都有一個(gè)共同特點(diǎn)，都是從國外引進(jìn)的大宗紡織服裝用化纖品種。

聚酰胺纖維是世界上最早投入工業(yè)化生產(chǎn)的化纖類合成纖維品種，一般是由石油基脂肪族二元酸和二元胺或脂肪族氨基酸經(jīng)過縮聚反應(yīng)合成的聚酰胺為原料，再經(jīng)過熔融和紡絲所制成的一類合成纖維的總稱。因?yàn)樵谶@些合成纖維品種中都含有酰胺鍵，故統(tǒng)稱為聚酰胺纖維。它屬于雜鏈類合成纖維的一種，其中以聚己內(nèi)酰胺纖維(nylon6,錦綸6，聚酰胺6)和聚己二酰己二胺纖維(nylon66,錦綸66，聚酰胺66)的產(chǎn)量最多，應(yīng)用最廣。聚酰胺纖維不僅是最早工業(yè)化的合成纖維品種，而且還具有多種優(yōu)異特性，兼有較高的強(qiáng)度、彈性，而且耐磨耐候性好，以其做成的織物具有良好的垂感，因此深受廣大消費(fèi)者的歡迎。隨著人民收入水平的不斷提高，人們對(duì)服裝的多樣性、舒適性、功能性要求也越來越高。聚酰胺纖維相比目前市場(chǎng)上主要使用的滌綸纖維輕便、強(qiáng)度高、耐磨性好、彈性恢復(fù)好、吸濕性和染色性更好，并且手感光滑，表面光澤 度較高。雖然同屬聚酰胺纖維，錦綸66由于熔點(diǎn)260度，強(qiáng)度韌性和色彩鮮艷性也較錦綸6纖維更好，制品更為豐滿、挺括，抗疲勞型號(hào)，但缺點(diǎn)是其價(jià)格比錦綸6高很多。另外，不論錦綸6纖維還是錦綸66纖維，目前工業(yè)化生產(chǎn)均來自于石油基化學(xué)中間體，而石油是不可再生資源；在目前的加彈絲生產(chǎn)過程中包括直接制造和生產(chǎn)車間環(huán)境控制而消耗能量過于巨大。近些年來，各國人民和政府及相關(guān)組織的環(huán)保意識(shí)越來越強(qiáng)，非常需要開發(fā)非石油基的纖維材料。如果使用生物基原材料開發(fā)新型錦綸纖維，則可以資源再循環(huán)利用并降低生產(chǎn)過程中的能源消耗。

國產(chǎn)生物基聚酰胺56(又稱nylon56，指以生物基戊二胺和己二酸合成的聚己二酰戊二胺)切片的熔融存儲(chǔ)穩(wěn)定性優(yōu)異，可紡性和可拉伸性也優(yōu)秀，適合做為纖維材料。但是由于生物基聚酰胺56切片與石油基聚酰胺6切片性能差異明顯，生物基聚酰胺56切片熔點(diǎn)比石油基聚酰胺6切片高約36℃，結(jié)晶溫度高20℃，沖擊強(qiáng)度低10％，因此，如果采用現(xiàn)有錦綸6的POY-DTY生產(chǎn)工藝并生產(chǎn)錦綸56DTY高彈絲時(shí)，拉絲容易斷裂。

[發(fā)明內(nèi)容]

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有生產(chǎn)工藝不能生產(chǎn)處高質(zhì)量并符合客戶需求的錦綸56DTY高彈絲，同時(shí)替代不可再生的石油基錦綸纖維并在加彈絲制造過程中降低能耗。

為實(shí)現(xiàn)上目的，設(shè)計(jì)一種錦綸56DTY高彈絲的POY-DTY生產(chǎn)方法，其特征在于：

i).將聚酰胺56切片的比濃粘度為120-200ml/g，干燥后含水率低于0.15％，所含雜質(zhì)的尺寸低于6微米，以聚酰胺56切片的總重量為基準(zhǔn)，添加 0.12-0.25wt％的抗氧化劑，0.03-2.0wt％的消光劑，以及0.75-1.0wt％的分散劑；

ii).POY的工藝路線為：

多溫區(qū)單螺桿擠出機(jī)→預(yù)過濾器→靜態(tài)混合器→計(jì)量泵→紡絲組件→噴絲板→側(cè)吹風(fēng)→上油集束→甬道→卷繞；熔體紡絲溫度：270℃-310℃，側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速為0.3-2.1m/s，；側(cè)吹風(fēng)風(fēng)溫17℃-27℃；側(cè)吹風(fēng)風(fēng)濕60-90％；側(cè)吹風(fēng)溫度控制在±3℃內(nèi)和將濕度控制在±5％內(nèi)；上油率為0.70-1.80％；紡絲速度為1000-5500m/min；

iii).DTY生產(chǎn)工藝路線為：切絲器→一羅拉→變形熱箱→強(qiáng)制冷卻式冷軌→錠子電機(jī)→二羅拉→網(wǎng)絡(luò)噴嘴→輔助羅拉→探絲器→吸絲槍→卷繞送絲器→油羅拉→卷繞器；其中加彈機(jī)速度為300-1000m/min,變形熱箱溫度210℃-235℃，D/Y比值為1.1-1.5，牽伸倍數(shù)為1.10-1.30。

本發(fā)明在POY紡絲工藝中，對(duì)于紡絲熱箱的溫度進(jìn)行了研究，本工藝的紡絲熱箱溫度使得錦綸56DTY高彈絲具有更好的吸濕和回彈性。對(duì)于風(fēng)濕度的改進(jìn)使得錦綸56DTY高彈絲具有更好的斷裂強(qiáng)度和伸長，符合客戶使用的質(zhì)量需求。另外，在錦綸56DTY高彈絲加彈工藝中，所采用的的加工工藝比傳統(tǒng)加工工藝的紗線路徑節(jié)省三分之一，結(jié)構(gòu)更為緊湊。據(jù)測(cè)算，該種加工工藝比傳通錦綸6工藝同錠數(shù)機(jī)臺(tái)節(jié)省10-15％的能源。

本發(fā)明還具有如下優(yōu)化方案：