[發明專利]一種導磁配重環、磁控輪及其制備方法

有效

• 申請號: 201410211085.8
• 申請日: 2014-05-19
• 公開（公告）號: CN104070157A
• 公開（公告）日: 2014-10-01
• 發明（設計）人: 郭婷
• 申請（專利權）人: 廈門典時貿易有限公司
• 主分類號: B22F1/00
• 分類號: B22F1/00;B22F5/10;A63B21/005;A63B21/22;A63B22/06
• 代理公司: 廈門市首創君合專利事務所有限公司 35204
• 代理人: 張松亭

技術領域

本發明涉及健身器材領域，具體地涉及一種導磁配重環、磁控輪及其制備方法。

背景技術

磁控健身車的磁控輪是健身車上的從動輪，其具有使踩踏保持慣性和重大阻力訓練的功能。其主要是通過磁力和電磁感應為健身車提供阻力。根據磁鐵安裝部位的不同，磁控輪可分為外磁控輪、內磁控輪、側磁控輪等。

如圖1所示，現有的磁控輪主體主要是由生鐵鑄造成型制得，此種輪子主體需要先做好砂箱，再將融化后的金屬澆鑄在砂箱內，后再進行出砂，修復，打磨等工序。這樣不僅成型速度慢，而且消耗能源大以及造成人力資源浪費，從而鑄造后的毛胚加工成本相應就會比較高，最重要的是，生產過程會產生廢渣，廢氣和粉塵而污染環境并大量消耗能源。

發明內容

本發明的目的在于提供一種導磁配重環、磁控輪及其制備方法，以解決現有技術中存在的上述問題。

本發明提供的技術方案如下：

一種導磁配重環，其特征在于，其原料按重量比包括：30-80目鐵粉，3-8％鐵粉重量的硫化錳、3-8％鐵粉重量的硅酸鈉及6-12％鐵粉重量的石墨粉。

前述的一種導磁配重環的制備方法，包括如下步驟：

1)、將原料攪拌均勻；

2)、油壓機壓制成鐵粉環，根據鐵環截面積在3000-6000兆帕范圍內調整；

3)、鐵粉環放入電爐，電爐先采用400-800度加熱，時間5-15分鐘；后采用1000-1200度加熱，時間5-15分鐘；

4)300-600噸油壓機二次壓制成型。壓力仍根據鐵環截面積在3000-6000兆帕范圍內調整。

一種磁控輪主體的制備方法，包括如下步驟：

1)根據前述的方法制備導磁配重環；

2)制備圓形鐵片；

3)將圓形鐵片鎖接到導磁配重環上。

本發明為解決現有磁控輪主體中存在的上述問題，公開了一種導磁配重環，此環運用30-80目鐵粉加入3-8％硫化錳和3-8％硅酸鈉及8％石墨粉攪拌均勻，經過油壓擠壓成型，經過快速烘干，燒結，再靜壓成型的工藝，就可直接成為合格產品。

本發明有益效果如下：

1、30-80目的鐵粉主要是五金制品的邊角料或者廢鐵渣，經過磨粉機再加工，然后磁選篩分得到一定規格的鐵粉。這樣起到廢物利用，易取得，從而減低成本，減少能源的浪費。

2、硫化錳以及硅酸鈉都是普通原料，也極易取得，并且不產生污染。

3、硅酸鈉(Na₂SiO₃)主要是起到粘合作用，硫化錳(MnS)經壓制燒結制成的零件中硫化錳主要分布在鐵顆粒燒結頸附近或鐵顆粒間孔隙中，可明顯彌補孔隙的附加沖擊作用。增大切削后續加工的工件強度，還具有提高金屬表面的潤滑性能，能提高加工金屬表面的光潔度，起到固體潤滑劑的作用。添加硫化錳粉，基本上不影響原材料的其它物理性能和尺寸收縮變化。成分中的石墨主要是為了燒結鐵環過程中增加一定含碳量，從而使得鐵環的硬度增加。

4、升溫中，石墨粉和鐵粉中的氧分子反應放出CO，防止鐵粉被氧化；硫化錳在鐵粉中起到降低機加工強度的作用。

5、鐵粉加入硫化錳,硅酸鈉及石墨粉等攪拌均勻，經300噸油壓機壓制成鐵粉環，然后電爐前段采用400-800度，目的快速將水分烘干，后段采用1100度，目的快速加熱。這時鐵粉環內部形成半液態，鐵粉顆粒自然粘接到一起，然后再經過300-600噸油壓二次壓制成型。出爐后自然冷卻。這樣的產品形變小，再經過精加工，即可使用。而且這樣生產出來的零件比較鑄造零件的組織密度好。并且因為零件尺寸精度更好，減少了機械加工工作量，提高產品合格率。

6、本發明既使磁控輪在磁場中運動時能產生足夠阻力，又無需背景技術的出砂，修復，打磨等工序，降低了生產成本和環境污染。

附圖說明

圖1為現有技術的磁控輪主體的立體結構示意圖；

圖2為本發明的導磁配重環主體的分解結構示意圖。

具體實施方式

本發明的具體實施例，參照圖2，一種磁控輪，是將其分為兩個部分，環體1和圓形鐵片2，其中，圓形鐵片2的直徑等于環體1的直徑，靠近邊緣處，設有多個螺絲孔21。環體1的側面對應設螺絲孔。

其中環體1就是導磁配重環，然后圓形鐵片2鎖在環體1上。

實施例1

1)30-80目鐵粉中，加入5％鐵粉重量的硫化錳和5％鐵粉重量的硅酸鈉及8％鐵粉重量的石墨粉，攪拌均勻，

2)經300噸油壓機壓制成鐵粉環；